鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
 
4、導向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導向臂分開太寬
8、齒尖粘結切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒
4、更換/調整導向塊
5、調節張力
6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件
7、調整導向臂在適當位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現蘭色，盤卷密實，說明鋸切數據不正確。是低帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數據不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率；
3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正確。

金屬帶鋸床的保養如何做好
      為維持鋸床的良好狀態，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后，將聚集于機器上的鐵屑干凈。使鋸帶停止轉動，打開冷卻水開關，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。完畢后，將鋸降到下方的位置。
一、每日的保養操作金屬帶鋸床前，依據下列程序進行檢查：1.檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；2.檢查冷卻液水表，是否超過紅線，寧波金屬帶鋸床，當冷卻水低于L紅線時，需要加入適當的冷卻水液；3.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導片之間；4.檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；5.對床臺活動鉗導軌加機械油；6.對送料床臺浮動鉗導軌加機械油。

二、每月的保養
1.張力滑塊注油嘴用油槍注入潤滑脂
2.被動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂
3.主動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂
4.鋼刷傳動座注油嘴用油槍注入潤滑脂
5.齒輪箱2個注油嘴用油槍注入潤滑脂

三、六個月的保養
新金屬帶鋸床在***使用6個月，為使鋸床保持良好運行狀態，請更換：齒輪箱內齒輪油和液壓油箱液壓油。

四、每年的保養
金屬帶鋸床在使用一年，為使鋸床保持良好運行狀態，請更換：齒輪箱內齒輪油和液壓油箱液壓油。

1.建議把鋸床電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些局部（如電子電路、電磁離合器）這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件（如變壓器、換能器等）對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且占用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。除非機械電氣設備采用插頭／插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到則應為電源線設置獨立的接線座。電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易于操作位置以上0.6M1.9M間。上限值建議為1.7M這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員亡。2.鋸床系統對于壓縮空氣供給系統的要求帶鋸床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的干燥的壓縮空氣供給系統網絡。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要裝置在遠離數控機床包括帶鋸床地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網絡裝置冷凍空氣于煤機、空氣過濾器、儲氣罐、平安閥等設備。3.鋸床系統對于工作環境的要求精密數控設備一般有恒溫環境的要求，只有在恒溫條件下，才干確保帶鋸床精度和加工度。一般普通型鋸床對室溫沒有具體要求，但大量實踐標明，當室溫過高時鋸床系統的故障率大大增加。

4、鋸切生產線主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。