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1.使用前觀察并調節溫度 在使用設備之前,我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度,因為這是設備的正常工作溫度,溫度可以高達到70度,但不能超過70度。 2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 當設備帶負荷運行時,我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規定的粒度范圍,并應嚴格控制在設備允許的范圍內。 3.一定要注意進料量和顆粒大小 起初,當設備運行時,轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機放料,我們要適當增加,直到振動下降。如果發現進料顆粒在中間較大,設備會產生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復正常狀態。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。 4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 平時,我們在使用設備的時候一定要及時了解電機,檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機的壓力太大,所以一定要把電流調好。此時,我們應該減少進料量或調整溢流裝置,直到電流值恢復正常狀態。 5.密切關注制砂機的零部件狀況 在運行過程中,設備的震動會增加并持續很長時間,這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的,導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長,則應固定在水泥地基上;如果制砂機處于流動運行狀態,裝置應安裝在角鐵制成的底座上,動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況,應立即停止檢查,待故障后才能繼續工作。 在制砂機的運行過程中,它的震動將會加強,并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉子未磨損,導致轉子不平衡或減震塊故障。此時,修補應該關閉,所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。
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目前各行業都會選擇制砂機生產加工砂,但如果原材料質量相對較差,砂的質量會受到很大影響。制砂機設備將廢石加工成機制砂或石粉,不僅可以有效供應砂石骨料市場,獲得良好的經濟效益,還可以有效解決石材等行業一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費問題,粉碎加工原料,實現資源再利用。制砂機適用于破碎各種軟或中等硬度的物料,廣泛應用于各個部門。那么有哪些原料呢?一般分為以下幾類。 1.河卵石、花崗巖和石材體積大,硬度高。 2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰巖、石材、風化巖等。 制砂機加工的砂產品顆粒形狀優良,立方體顆粒形狀好,級配合理,細度模數可調。特別適合人工制砂和石材成型。實踐證明,與其他傳統設備相比,成形效果提高了30%。該設備的液蓋開啟裝置,使空腔內零件的維修和更換方便快捷,縮短了停機時間,省時省力,投資比傳統工藝設備低35%-50%,投資成本可在4-5個月內收回。
采石場粉塵嚴重污染環境,制砂機砂石生產線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產生的粉塵會嚴重影響廠區環境,因此應安裝除塵設備進行處理。 制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護方便,排放濃度低。 制砂機采用機械回轉反吹平的設計,結構簡單,運行穩定。方便日常操作和維護,除塵器能捕集制砂機,生產過程中產生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設備除塵的理想產品。 制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構,避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環境中工作! 制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統、自動控制系統、管道系統和風機系統組成。通過合理設計的進氣通道,含塵氣體在進入濾袋過濾之前,通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。 當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設備運行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。