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PE雙壁波紋管在焊接時常采用熱熔方式，但是在工作過程中因操作不當，會導致焊接接頭出現各種各樣的問題。是什么原因導致不標準的焊接接頭問題發生的呢。1、窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。
  2、標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。3、較小的焊接接頭形式：PE雙壁波紋管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現象出現。
  4、不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE雙壁波紋管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內熔融塑料流動指數不同。5、接頭中間交界處產生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中間交界處產生了裂紋。
  雙壁波紋管雖然在等工藝上面已經十分成熟，但是在生產過程中還是會遇到一些類似內壁不平坦等問題，那么究竟又該如何解決這些問題呢。雙壁波紋管內壁不平坦主要是由于三個原因導致的，分別是真空度偏小、水套溫度過高及內層過薄，當然還有可能是因為其它，但這三個方面是主要原因。
  真空度偏小的話用戶應該查看內層的真空管狀態，看看是否是通的，真空泵的作業是否正常，如果不通或者作業不正常便要對此進行調節即可。水套溫度過高一般是由于冷卻水的水溫過高導致的，又或者是冷卻水的流量過小引起的，用戶在關于水套溫度方面可以從這兩塊著手檢查以及。






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