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鍍鋅鋼管:為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。




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鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對穩定可靠的鋼表面處理方案,可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多,如鋼基材的組成、表面狀態(如粗糙度)、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中,基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅,鋼管越厚,熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例,說明了不同環境下的使用壽命。

如果無縫管基材的厚度為4.5mm,可根據gbT13192-2002熱浸鍍鋅規格進行已知。

根據標準要求,基材為4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年,根據日本進行的大氣暴露試驗結果,它是熱浸鍍鋅協會。

如果按照標準,平均厚度為 70 m,則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2,在四個不同環境下的使用壽命約為:

重工業區:12.57年,年腐蝕度40.1;

沿海地區:46.66年,年腐蝕率10.8。

在郊區,年腐蝕率為5.4,93.33;

市區:28.8年,年腐蝕度17.5;




保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩定。其二是焊材的控制,保證采購的是正規渠道的焊材,有質保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發放不超過半天用量。第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。 鍍鋅鋼管在焊接時有哪些保護質量的措施第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。


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