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婁底雙峰注塑產(chǎn)品 07 (8)型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 5-3 填充 長度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產(chǎn)生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切




銘諾橡塑制品有限公司用心選材，整體采用高品質(zhì)材料。做工精細(xì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，注重產(chǎn)品細(xì)節(jié)的制造。主營產(chǎn)品 婁底雙峰硅膠密封條。我們本著生產(chǎn)優(yōu)良、經(jīng)銷誠實(shí)守信、服務(wù)熱情周到的服務(wù)宗旨和協(xié)助伙伴成就事業(yè)從而成就自己的事業(yè)的立業(yè)精神，為客戶提供良好的品質(zhì)和服務(wù)。



婁底雙峰注塑產(chǎn)品 0 防止模具粘滯彎折的方法 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 241 型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。 解決方法: 3-1 即時(shí):對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 3-2 長期的: 設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。 四、由于材料的差異； 4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。 五 、參考事項(xiàng): 5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖 A 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。




婁底雙峰注塑產(chǎn)品 立生波流紋的原肉 1-1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 1-2 模具溫度太低 相關(guān)聯(lián)的知識(shí): 2-1在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 2一2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋 解決的方法 3-1 即時(shí):提高料筒溫度，提高模具溫度 3-2 短期:提高模具的光潔度。 3-3長期:把材料改成流動(dòng)性好的材料 四.根據(jù)材料的不同 4一1流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋4-2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。



婁底雙峰注塑產(chǎn)品 解決的方法: 3-1 即時(shí):提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光潔度。 3-3 長期:脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異由于材料的差異: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒體，所以要給以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況 在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好




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