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華爾網注塑產品 立生波流紋的原肉 1-1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 1-2 模具溫度太低 相關聯的知識: 2-1在注口,溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔,一同模具接觸馬上固化,然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。 2一2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋 解決的方法 3-1 即時:提高料筒溫度,提高模具溫度 3-2 短期:提高模具的光潔度。 3-3長期:把材料改成流動性好的材料 四.根據材料的不同 4一1流動性好的材料不易形成波流紋4-2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。




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華爾網注塑產品 制品熔結痕的方法10 制品產生熔結痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3型腔內殘留有脫模劑。 相關聯的知識:2-1 使用一個澆口,沒有使材料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結痕,除此以外,如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會發生熔結痕。 2-3因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多,所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上,然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔,肯定就會發生熔結痕 解決方法: 3-1 即時:提高射出速度,提高模具溫度,提高料筒的溫度,提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長期的:改變澆口的位置。



華爾網注塑產品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關聯的知識 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見,在進行制品設計時,必須在倒面標明脫模斜度,脫模料度通常范用在 1"2 度之間,在這一范用內以從量人為好,特殊的場合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高,例品同模具太密切貼緊,脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具,通才使川含有硅油的脫模劑,然而使川脫模劑時只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川,制品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地閑難的。 解決的方法 3-1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長期: 增大脫模斜度,增加脫模銷的數目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如 PE切掉。




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