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以下是:【生產線鋼筋籠繞籠機滿足客戶需求】的圖文介紹
◎鋸切套絲生產線安裝時使用方須提供穩定電源，并且有接地處理，當電源不穩定時需增加穩壓器或應急電源。 ◎設備操作人員須經設備供應方的技術人員培訓后對設備性能充分了解下，方可進行設備操作。 ◎鋸切套絲生產線運行時所有人員應遠離移動和旋轉的機構，避免被設備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大，有絲帶或易于卷入設備的服裝進行生產作業，女性人員生產時長發者須把長發盤起并固定在帽內。 ◎上料時需要帶保護手套，以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產線未達到正常轉速時，不可切料，切料時，需要使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料； ◎嚴禁用水或壓縮空氣對電氣設備進行沖洗和 ，電控柜內嚴禁進水，要保障設備不被水淋或日曬，要在室內加工使用。 ◎行走驅動軸與驅動齒輪處的螺栓要每班進行檢查，發現松動應及時緊固。 ◎嚴禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產線（尤其是伺服、觸摸屏等內置參數擅自修改等），否則以造成設備損壞或傷害他人的事故，同時設備驗收投入生產后應對設備參數進行備份處理。 ◎鋸切套絲生產線維修時應做防護處理，必要時要進行斷電才能操作。
鋸切套絲生產線特點： 1、鋸切套絲生產線是大型鋼筋加工企業必備的鋼筋加工設備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存，然后分類送往各個彎曲、滾籠焊接等后續加工場地。 2、生產線的優點之一是集自動儲料、送、定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設備，操作界面簡單，易學易懂，大大降低了操作工人的勞動強度，提高生產效率。 3、鋸切套絲生產線采用龍門式鋸切刀切斷鋼筋的結構，鋸切速度快，鋸縫窄；大規格的鋸切寬度，鋸切產量高，鋸切能力大，能實現高質量的鋸切；鋸切鋼筋直徑為50mm。 產品介紹： 鋸切套絲生產線是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。
建貿機械設備有限公司科研力量雄厚，擁有一支經驗豐富、富有創新能力的 江蘇南京鋼筋滾絲機技術研發團隊，以多年自主知識產權的工業自動化控制技術為基礎，為客戶提供優質的 江蘇南京鋼筋滾絲機產品和解決方案，并形成安裝、調試、運行維護、技術升級、遠程數據分析等一系列配套服務。
套絲生產線PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。 數控液壓鋼筋剪切套絲生產線介紹： 1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 數控鋼筋鋸切套絲生產線主要設備特點： A 整體技術采用國際領先技術，具有國際先進水平，國內領先； B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期； C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統完成各步工序； D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率； E. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，終自動滾絲成型； F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點； G. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；
