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華爾網高頻焊管跟直縫焊管的區別? 一、性質不同 1、華爾網高頻焊管：是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。 2、華爾網直縫焊管：包括雙面埋弧焊直縫焊管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。 二、材質不同 1、華爾網高頻焊管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。 2、華爾網直縫焊管：直縫焊管材質主要有，及等管線鋼系列。直縫焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。 三、特點不同 1、高頻焊管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方式。 2、直縫焊管：直縫焊管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。
小口徑焊管酸洗鈍化的步驟： 1、準備工作 2、化學除油，化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。小口徑焊管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。 3、熱水漂洗，除油后的焊管從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鐘，熱水槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。水中氯離子含量小于25ppm。 4、用水沖洗，水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖洗。 5、鈍化 6、干燥 經過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間(至少2小時)使之在空氣中自然鈍化。 7、檢驗 管件經鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按要求進行驗收。 8、保護 1) 如外表面需要進行油漆的焊管，則按照涂裝要求進行。 2) 檢驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎保護，并進行標識。
冷軋焊管工藝流程 冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 冷軋焊管生產基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 冷軋焊管生產需要注意事項： 1、毛管 冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 2、復檢 冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷軋焊管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。 4、退火 退火在所有的冷軋焊管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 5、酸洗 冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、潤滑 冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 生產冷軋焊管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。
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