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華爾網不銹鋼可以按組織特征、用途、化學成份、表面類別等多種方式進行分類。 常見的一種分類方法－華爾網不銹鋼按其組織特征分為：奧氏體型、奧氏體－鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。華爾網 奧氏體型鋼(A)：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩定的奧氏體組織，加熱無相變，無鐵磁性。這類鋼韌性高，脆性轉變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強度，較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能，但屈服強度較低，且不能采用熱處理方法強化。 鐵素體型鋼(F)：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變，且存在加熱晶粒長大不可逆性，不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產生的脆性，可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類鋼具有良好的抗氧化性介質的腐蝕能力，并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉變溫度較高，加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體－鐵素體型鋼（雙相不銹鋼）(A-F)：在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加更多的鉻鉬和硅元素，或降低含碳量制成。其屈服強度約為奧氏體型鋼兩倍，可焊性良好，韌性較高，應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M)：主要合金元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時有相變，可采用熱處理方法強化。淬透性較高，含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態使用，有較高的強度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH)：經沉淀硬化熱處理后具有高的強度，耐蝕性優于鐵素體型鋼而略低于奧氏體不銹鋼板。
華爾網不銹鋼板在焊接過程中的注意事項 1.采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。 2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊縫成型美不雅，焊接變形量小的特點。 3.庇護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。 4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。 5.為防止焊接氣孔之呈現，焊接部位若有鐵銹、油污等務必清理清潔。 6.焊接電弧長度，焊接通俗鋼時，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼板時，以~3mm為佳，過長則庇護結果欠好。 7.對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實施氣體庇護。 8.為使氬氣很好地庇護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應連結80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應盡可能地小，一般為0°擺布。 9.防風與換氣。有風的處所，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法。
華爾網00Cr18Ni18Mo5（N）鋼是耐孔蝕性能優于華爾網00Cr18Ni14Mo2（或0Cr18Ni12Mo2Ti）和00Cr17Ni14Mo3（或華爾網0Cr18Ni12Mo3Ti）的一種高鉬不銹負。此鋼種在硫酸、 甲酸、醋酸等介質中的耐蝕性要比含2%～4%Mo的常用Cr-Ni不銹鋼為佳。當此鋼中含氮時（0.10%～0.20%），其耐孔蝕性能還可進一步提高，使它有可能用于制造耐海水的設備。目前，此鋼的主要用途是作為堿廠中既耐海水又耐氯化銨的碳化塔管材。 00Cr17Ni17Mo7Cu2鋼系現有不銹鋼中鉬含量 的一種。 由于含鉬量高且含銅，因此，它在硫酸和其它還原性酸中，在一般不銹鋼易產生孔蝕的含氯化物溶液中，具有良好的耐蝕性。 00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一種應用相當廣泛的高鉬不銹鋼。主要用于石油、 石油化工、化工、化肥、海洋開發等部門。此鋼既可解決硫酸、磷酸、醋酸等的腐蝕問題，又可解決氯化物孔蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕問題。多用于制造塔、槽、管道、換熱器等設備。
