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如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源： 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接頭的準(zhǔn)備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小，零件設(shè)計(jì)時，應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時期、華爾網(wǎng)不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、華爾網(wǎng)相消，從而達(dá)到控制焊接變形的目的。設(shè)計(jì)焊接順序時可以考慮以下幾點(diǎn)：(1)一般應(yīng)從中心向外進(jìn)行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進(jìn)行；(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應(yīng)力。若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)；(5)對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對焊件進(jìn)行剛性固定之后再實(shí)施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、華爾網(wǎng)形狀復(fù)雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、華爾網(wǎng)形狀復(fù)雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設(shè)計(jì)一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運(yùn)用時，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨(dú)采用。因此要具體問題具體分析。




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管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比來調(diào)整亮度，但是既要保持亮度，防止產(chǎn)生麻點(diǎn)，又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以下這幾個方面來注意調(diào)節(jié)控制：1、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)赜米詣泳€和半自動線拋光料，首先操作者們應(yīng)該具有一定時期的手動拋光的經(jīng)驗(yàn)。以便及時的少量補(bǔ)加。自動線和半自動線都必須調(diào)整到拋光時間大于30秒，這樣才不容易產(chǎn)生缺陷。否則鋁型材生產(chǎn)廠家是很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。2、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產(chǎn)廠家的進(jìn)行，除了濃度、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)販囟热菀鬃兓€容易受到操作方式、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化，這時候我們需要根據(jù)現(xiàn)場的條件來隨時做出判斷調(diào)整。3、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽極氧化間距要寬1倍。4、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)厝绻苷{(diào)整到合格的亮度，但是有麻點(diǎn)，就應(yīng)該考慮到操作的方法和方式：A.降低溫度；B.蒸發(fā)多于的水；C.縮短拋光時間；D.增加空氣攪拌；E.水洗槽加3％硝酸；F水洗采用40度熱水。5、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)卣{(diào)整好槽液以后，要先實(shí)驗(yàn)調(diào)整操作的條件，化拋時間大于30秒，否則現(xiàn)場是很難操作控制的。6、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)赜辛饲‘?dāng)?shù)呐浔葷舛龋€必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續(xù)鋁型材生產(chǎn)廠家出合格的產(chǎn)品 [




6063華爾網(wǎng)鋁鎂合金管型管母線是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)品。 6063華爾網(wǎng)鋁鎂合金管型管母線的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。 鋁鎂合金管型管母線基本狀態(tài)代號： F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見） O 　退火狀態(tài) 　適用于經(jīng)完全退火獲得 強(qiáng)度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)） H 　加工硬化狀態(tài) 　適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強(qiáng)化型材料） W 　固熔熱處理狀態(tài) 　一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見） T 　熱處理狀態(tài) 　(不同于F、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豋、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豀狀態(tài)) 　適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料） 　我們常見的非熱處理強(qiáng)化型鋁鎂合金管型管母線后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字




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