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焊管鍍鋅鋼管實力工廠



退火鋼管日益成為的終端消費品，退火鋼管促進經濟不斷增長的舉措，持續擴大內需，其余是加強關鍵核心技術的攻關，降低企業成本與市場的發展。退火鋼管基調的調整，從調結構為主日益轉向調結構和擴內需并行，反映出貿易沖突對經濟的壓力已是比較顯現了。退火鋼管持續擴大內需的要求為加快調整結構與持續擴大內需結合起來，這樣實現進一步擴大市場需求， 繼續實現降稅，增加城鄉居民工資及其他的收入之外，精密化的鋼管退火折彎預計部門會加大基礎設施投資，尤其是通過法制、行政和經濟等的手段，推動企業和地方擴大環境保護與民生等的各個方面投資增長關鍵性作用。用戶在使用鋼管 的時候，通常情況下在產品使用時間上面需有所提高，很多個地方在實際使用產品的時候，因為沒有時間限制，或是在使用的成本上出現下降，也會因為使用時間上的下降，對于使用帶來很大危險，所以在鋼管產品的使用上，可用期限高于一切，當然要讓鋼管產品在使用期限上得到提高，同時讓




現階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

工藝不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

步

酸洗工藝

步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經優化篩選，確定的工藝規范如下：

鹽酸300 mL/L

磷酸60 mL/L

雙氧水120 mL/L

穩定劑80 mL/L

表面活性劑2 mL/L

θ室溫

t 1～2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經優化篩選實驗驗證，采用如下工藝規范：



 大口徑直縫焊管主要生產流程說明： 
  1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗; 
  2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 
  3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率; 
     4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形 
  5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接; 
  6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;      
     7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接; 




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