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每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構，機頭前后各聯接一個剎車臂，其中機頭前面剎車臂與機頭固緊，機頭后面剎車臂由固緊在其上滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成
?機頭定位機構：每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構，機頭前后各聯接一個剎車臂，其中機頭前面剎車臂與機頭固緊，機頭后面剎車臂由固緊在其上滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成。
機頭行走機構：機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合，其輸出軸端安裝有驅動鏈輪，數控鋼筋彎曲中心機架前面中部有兩個從動鏈輪，鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上，鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現機頭走動。
● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，
經濟適用；
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，
要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，
以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元
的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠
● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原
材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此
輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，
設備運行慣量大大降低；
● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；
數控彎曲中心彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。自動定尺裝置：數控彎曲中心怎么保養自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。
（產品）雙遼數控鋼筋彎曲中心參數全自動數控鋼筋彎箍機數控彎箍機特性：φ4～10mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作，實際耗電：4--5.5kwh集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，產品介紹:電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。
在各式各樣的鋼筋彎曲加工機械中，數控鋼筋彎曲中心可謂是目前應用較廣泛且深得各行業青睞的一種，其不僅具備加工精度高、可滿足工程各種要求等優點，而且非常適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工。為提高數控鋼筋彎曲中心的利用率與使用率，文章現著重分析介紹下該設備的結構組成以及各部分的功能特點，期盼能為企業后續的使用提供一些幫助。
電氣控制及操作系統：在此本說明書中單獨作為一個部分進行詳細描述
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方特所產數控鋼筋彎曲中心，其結構與功能分為：一體式機架、左彎曲機頭、右彎曲機頭、對齊裝置、鋼筋夾緊裝置、機頭定位機構、機頭行走機構以及電氣控制及操作系統組成。此外，設備還可以選配鏈條移動送料架。各機構功能如下：
?電氣控制及操作系統：在此本說明書中單獨作為一個部分進行詳細描述。
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