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 原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業中,顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高??蛻舻纳a成本遠遠大于石灰石的生產成本。因此,我們對破碎工藝的設計上,盡可能的選用層壓原理的破碎設備,以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對終端的石料粒型有較高的要求,我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎,這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高,但是對于長期運營的石料廠,三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點,具體如何設計要根據客戶的實際情況進行分析。

 在很多對石料的粒型要求不高的石料場,用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理,耐磨件的磨損比較小,生產成本也就比較低廉。但是,也由于層壓原理,會導致破碎的石料粒型不太好,針片狀石料的含量比較高,石料的內裂紋比較嚴重,是高等級建筑所不愿意接受的,因此市場售價較反擊石料便宜。




  Si:硅在鋼中首要起固溶強化效果,但過高的Si會使鋼的脆性添加,因而其含量取為0.2%0.5%。Cr:鉻在耐磨鑄鐵中起主導效果,它能部分溶于奧氏體中,推遲過冷奧氏體改變,添加鋼的淬透性,強化基體且不下降耐性;Cr具有較強的回火抗力,能使厚斷面的功能均勻;一起,當鉻碳比(Cr/C)大于5時,鑄鐵中構成M7C3型碳化物,使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物,具有較強的耐沖擊性和優良的耐磨性。因而,錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S:它們均是有害元素,在鋼中易構成晶界夾雜物,添加鋼的脆性,添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向,因而均要求小于0.04%。
  Cu:銅不構成碳化物,以固溶態存在于基體中,可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果,能進步淬透性和基體的電極電位,添加鋼的抗腐蝕性,這一點對濕磨條件下作業的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%~1.0%。



   對于目前客戶購買的顎式破碎機來說,我們在使用的時候,避免不了要對設備進行日常檢修、零配件的更換等一系列操作。那么問題來了,如果你對設備不了解,后期會帶來很多設備問題,導致維護成本過高或返工的概率增加。同樣在了解結構的基礎上進行的話,會事半功倍,因此對于結構的了解非常重要。而在顎破生產過程中的維護是為了減少故障、增加機器效率。

  機架,是用于作支撐偏心軸并承受碎石物料的反作用力的,所以要求其備足夠的剛度和強度,現在市面上出售的顎式破碎機機架一般都是采用整體鑄造的鑄鋼件,也有部分機架通過各種材質的鋼板焊接而成,但是個人認為,如果大型的顎破機器承受的振動比較大,所以機架還是選擇整體鑄造的鑄鋼件比較重要。

 




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