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預制直埋保溫鋼管較之傳統的鋼管保溫方式具有十分突出的優點：1、預制直埋保溫鋼管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，有利于環境保護，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管施工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。2、保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25％，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。3、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。5、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。6、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
友駿管道有限公司自成立以來一直秉承“品質、專業、誠信、熱忱”的經營理念，致力于打造滿足客戶需求的準確、方便、迅捷、可靠的 遼寧阜新鋼套鋼保溫鋼管企業。公司特別注重高科技研發團隊的的建設，凝聚了一支多年從事 遼寧阜新鋼套鋼保溫鋼管方面的研發和產品工程師，保證了產品質量的穩定性、可靠性。同時公司也建立了擁有豐富項目實施經驗和技術過硬的售前、售后服務隊伍，可以為用戶提供的產品服務和技術解決方案。
保溫鋼管_涂塑鋼管廠家量少也做
聚氨酯保溫鋼管，全稱：高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管，由輸送介質的工作鋼管，聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合而成。
工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經過拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5至88標準中R＝12.5微米
第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃-150℃時，選用硬質聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
保溫鋼管先生產出高密度聚乙烯外護管，然后在聚乙烯外護管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。
保溫鋼管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫
1、除銹
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。
B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
3、聚氨酯澆注發泡：
調整發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
保溫鋼管廣泛用于液體、氣體的運送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱、中央空調通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫功能好，加可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的處理了鄉鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動光滑和暴露管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不只具有傳統地溝和架空敷設管道難以比較的先進技能、實用功能，并且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力辦法。高溫預制直埋保溫管選用直埋供熱管道技能，標志著我國供熱管道技能發展現已進入了新的起點。
保溫鋼管是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包含耐高溫絕熱保溫層、光滑層、彈性密封件。本實用新型有效的處理了鄉鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動光滑和暴露管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。
（1）工作鋼管：依據運送介質的技能要求別離選用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（2）保溫層：選用硬質聚氨酯泡沫塑料
（3）維護殼：選用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在接近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發作滲漏，經過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的方位和滲漏程度的大小，以便告訴檢修人員迅速處理漏水的管段，確保熱網運轉。
