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華爾網(wǎng)鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管,是指在鋼管的表面鍍覆上一層鋅,一般分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱鍍鋅鍍鋅層厚,附著力強,使用壽命長久;電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅管常用于煤氣、暖氣的輸送。 華爾網(wǎng)鍍鋅管分類 1、華爾網(wǎng)熱鍍鋅管 是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。 2、華爾網(wǎng)冷鍍鋅管 冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 3、華爾網(wǎng)熱鍍鋅鋼管 鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。 4、華爾網(wǎng)冷鍍鋅鋼管 鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鵬鑫鋼鐵有限公司主營: 重慶璧山焊管系列產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的技術(shù)人員,產(chǎn)品已在全國各地廣泛使用,并得到廣大用戶的好評。公司注重品質(zhì)、嚴格管理,建立了健全的質(zhì)保體系和售后服務(wù)體系,“以質(zhì)量創(chuàng)品牌,以誠信創(chuàng)未來”是公司宗旨,公司將秉承三個服務(wù):貼心的售前服務(wù),專業(yè)的售中服務(wù),完善的售后服務(wù),隨時為客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品解決方案及優(yōu)良的服務(wù)。我公司產(chǎn)品符合指標要求,質(zhì)量合格熱忱歡迎廣大客戶蒞臨我公司參觀、考察、指導(dǎo)工作。
合格華爾網(wǎng)鍍鋅管的鍍鋅層需得達到以下檢測效果 1. 鍍鋅層的均勻性 鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色). 2. 表面質(zhì)量 華爾網(wǎng)鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和起泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。 3. 鍍鋅層重量 鍍鋅層的重量按照一般的需求情況,其可作鋅層重量測定,所以鍍鋅層的平均值應(yīng)該不小于500g每平方米,其中任何一種試樣情況都不得小于480g每平方米。
鍍鋅無縫管熱處理工藝。鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形,以提高鍍鋅無縫管的形核率,在鍍鋅鋼管區(qū)域進行精軋,然后選擇較高的開卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體,降低熱軋卷材的強度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點以上,以防止在變化區(qū)冷軋,否則,熱軋帶鋼會因流變應(yīng)力的突變而造成物理性能不均勻,產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進入精軋擠壓機之前,將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進行,然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐,將鍍鋅鋼管放入料架中,然后用驅(qū)動器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外,可以制作出爐門負重吊裝設(shè)計方案的氮化爐,根據(jù)墻上吊掛專用工具,將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅(qū)動。爐蓋合上后,還要夾緊地腳螺栓,以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝,再通入N2進行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質(zhì)在一定溫度下,使工件表面成為有機化學(xué)熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機化學(xué)熱處理方法。 顯然,由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎(chǔ)冷軋,可以大大降低加熱能耗,同時提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱,從而減少熱軋帶鋼因內(nèi)應(yīng)力引起的疲勞開裂和開裂,減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量,也提高酸洗鈍化線的運行速度。 生活實踐證明,用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼,可以大大降低產(chǎn)品成本。
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