木質(zhì)顆粒燃料粒出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃燒水分太高環(huán)保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會(huì)引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾瓤扇細(xì)怏w，這些顯然是對(duì)環(huán)境有害的，環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因?yàn)槿剂现泻械乃痔笤斐傻模瑫r(shí)會(huì)影響燃料的熱值，加工中應(yīng)選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會(huì)排出黑煙煙氣。

現(xiàn)在，在農(nóng)村和城市推廣生物質(zhì)顆粒燃料的過程中，存在著很大的問題：1.傳統(tǒng)顆粒處理成本高！首先，在顆粒壓制成型過程中，壓力達(dá)到50 ~ 100 MPa，原料在高壓下變形受熱，溫度可達(dá)100 ~ 120，因此電機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量電能；2.原料的濕度要在12%左右。濕度過高或過低都不能很好的造粒。為了達(dá)到這一濕度，許多原料在用于制粒之前都要進(jìn)行干燥。3.壓制的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95 ~ 110)在包裝前應(yīng)冷卻。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)造粒過程的25% ~ 35%，成型過程中機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)造粒機(jī)的制造成本比較高。生物質(zhì)能是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和使用，在國外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國推廣應(yīng)用。現(xiàn)在，人類使用的三種主要能源是石油、天然氣和煤。它們都是不會(huì)再生能源。生物能源是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和使用，在國外已得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國推廣應(yīng)用。

鍋爐顆粒由螺旋給料機(jī)送入爐內(nèi)，在高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用下，逐漸預(yù)熱、干燥、點(diǎn)燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進(jìn)入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預(yù)熱器，然后進(jìn)入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動(dòng)，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

將植物秸稈、木屑或是花生殼等原材料，經(jīng)過特殊的設(shè)備加工壓制后形成的顆粒燃料，即人們通俗所講的生物質(zhì)顆粒，屬于目前比較環(huán)保的一類燃燒材料，在工業(yè)化生產(chǎn)中有著比較多的應(yīng)用。許多人在使用該類顆粒作為燃料的過程中，發(fā)現(xiàn)有許多顆粒存在有易碎的情況，這到底是怎么回事呢?生物質(zhì)顆粒之所以比較容易碎，多認(rèn)為與存在有以下幾個(gè)方面的原因有關(guān)：1、顆粒出現(xiàn)輻射式裂紋：該類情況的發(fā)生，多認(rèn)為與顆粒中存在有比較大塊的木屑成分有關(guān)。2、出現(xiàn)垂直性裂紋：許多廠家在生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的過程中，多會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)工藝方面的缺陷或是對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)工藝要求的不嚴(yán)格，導(dǎo)致顆粒內(nèi)部的木屑無法均勻干燥，促使其木屑內(nèi)部含水率不均勻。而在將單個(gè)顆粒緊縮后，其內(nèi)部所含的水分會(huì)讓整個(gè)顆粒出現(xiàn)被翻開的情況，出現(xiàn)垂直性裂紋。3、水平裂紋橫。該類裂紋的出現(xiàn)，與輻射式裂紋的出現(xiàn)原理相似，多與其內(nèi)部各個(gè)顆粒大小不均勻，木屑纖維膨脹等有關(guān)。對(duì)于這類情況，在其內(nèi)部適當(dāng)添加環(huán)狀模木材顆粒，以此來環(huán)模緊縮力，達(dá)到解決生物質(zhì)顆粒易碎問題的目的。不管是對(duì)于生物質(zhì)顆粒制造者還是購買者而言，對(duì)于其顆粒完整性方面的問題都應(yīng)該多加注意。這是由于易裂、易碎顆粒在燃燒后所釋放的能量，較細(xì)膩、成型好的顆粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所釋放的能量會(huì)有比較大的差異。