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型號: GLJ-3000(按基本型配置)
加工范圍:鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
繞筋線速:0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小車速度:0---1.38m/min ( i=593 )
膠輥電機:Y90L-4 功率4kw
小車電機:Y90L-4 功率1.5kw
整機重量:3500kg
外形尺寸:主機 13m*1.8m*0.8m  小車 15m*1.3m*1.5m
安裝尺寸:16M*4

鋼筋籠纏繞機安裝與使用鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設一道,每道沿圓周對稱設置不小于4塊。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位,防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮,下放要留存影像資料。 




鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備,根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定,把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠成型機繞筋機特點:
加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。
◆ 加工可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障
  鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。




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本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處,所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋,且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端,并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構,還包括兩端分別設有環形套環,中部設有環形定位環的定位筋,定位環與鋼筋籠同軸設置,且定位筋通過兩端的套環分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內,由于孔內水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環與兩根加長筋定位,之后下移定位筋,通過定位環是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中,所述的定位筋為鋼筋,且兩端的套環為定位筋彎折形成,中部的定位環為定位筋彎折形成螺旋形結構。

因此結構十分簡單。


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