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【合金管】冷軋無縫鋼管廠家售后完善


由形變時效引起10CrMo910合金管的機械性能變化中,在300℃附近有抗拉強度、硬度升高,而延伸率、斷面收縮率下降的現象。
  藍脆大多數鐵素體一珠光體組織的10CrMo910合金管,隨溫度升高,在300℃左右韌性降低。它發生在10CrMo910合金管表面有藍色氧化膜的溫度范圍,因此稱為藍脆。藍脆發生在合金元素很低的退火或正火的低合金鋼中。在下列3種情況下均觀察到藍脆。
【1】在150~350℃溫度范圍測定10CrMo910合金管的強度和韌性;
【2】在150~350℃溫度范圍進行溫加工,然后在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性;
【3】室溫進行冷加工后,再經150~350℃溫度范圍加熱,在室溫測定10CrMo910合金管的強度和韌性。
  10CrMo910合金管產生藍脆的原因是碳和氮間隙原子的形變時效。在150~350℃溫度范圍內形變時,已開動的位錯迅速被可擴散的碳、氮原子所錨定,形成柯垂耳氣團(柯氏氣團)。為了使形變繼續進行,必須開動新的位錯,結果10CrMo910合金管中在給定的應變下,位錯密度增高,導致強度升高和韌性降低。為了碳鋼的藍脆,10CrMo910合金管中加入一定量強碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩,在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN,將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁,除脫氧外,還與氮形成AlN,也可減少藍脆傾向。



高壓合金管的主要生產流程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法,其特征在于:設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機,在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據其測定結果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均達到小。
一般合金管,高壓合金管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。
高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。
通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
 





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