遼陽防腐是其他防腐膠泥的數倍。環氧玻璃鱗片膠泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術問題如下: 1、環氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行 。 3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。 4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產生的孔隙的充填與封閉。 5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區總會較終點涂刷區厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。 優點： 一：大的優點就是防腐效果顯著，防腐時效長。 二：環氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強 三：環氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。 四：后期施工簡單還易于修補。 五：不容易產生介質擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

遼陽防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導致涂漆后出現掉漆脫落的問題，常用的環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統的涂裝產品為環氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產品目前已無法與當前環保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無法繼續勝任。 環氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達到規定的顏色；漆膜質脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標，污染環境，對危害較大；有機溶劑揮發較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用，對鋼板防腐蝕性強，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學防腐作用。

遼陽玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續達到2500小時，而紅銹面積小于15。 2、耐化學腐蝕：涂料絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到***電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結料加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優點是: (1)受介質、氣體水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼不容易產生介質擴散可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復性好。 (5)在介電性方面它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。 (6)對 防護面適應性強尤其適合于復雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結構與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時產生的殘余應力由于玻璃鱗片的存在使樹脂固化時產生的微裂紋受到分割從而降低了涂層或襯里的內應力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊主要是由于玻璃鱗片是不連續的***損的部分不會擴大。所以具有很好的抗沖擊性不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好這一方面是由于玻璃本身的性質另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高一次涂裝即可形成較厚的涂層因涂襯工期短維修方便一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產的產品質量非常好，深受新老客戶的好評。銷售區域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準執行標準：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預配好的底料適量按比例加入規定量的輔料攪拌至顏色均勻后使用且一次配料使用時間不應超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前應檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于道底涂兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面如需用樹脂膩子找平時應在道底漆涂刷固化后實施. 2施工料配制 取基料適量按比例加入規定量的輔料采用電動攪拌措施充分攪拌均勻.每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內用完施工料初凝時間應控制在45-60分鐘配料桶在重復使用時必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應均勻若有攪拌死角膠泥不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性施工料配制時允許添加粘度調節劑粘度調節劑添加應在固化劑加入之前在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業應于襯里施工同步實施.襯層涂抹成型后在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復輥壓直至襯層表面光滑均勻為止.在襯里施工過程中施工表面應保持潔凈如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 應打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業方向應與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm檢測厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補 將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全.對未硬化夾雜物質量缺陷實施挖除型修補但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點、碰傷質量缺陷實施挖除型修補需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補/第二道修補工序順序修補. 6面涂涂刷取預配好的面涂適量 按比例加入輔料 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件兩道面漆涂刷方向應相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個主要的性質主要是與膠泥的組成是有一定的關聯的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產的失重的情況， 使得產品的防腐蝕層進行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質量好的產品。我公司承諾廣大消費者，始終為大家提供質優價廉的產品，歡迎您的監督和關注。 公司主營產品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產品。暢銷全國各地。"

產品簡介： 遼陽環氧玻璃磷片漆是一種屏蔽性非常強的環氧涂料，由環氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧玻璃鱗片漆。 又名：環氧玻璃鱗片涂料，環氧玻璃鱗片防腐涂料，環氧玻璃鱗片防腐漆，玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片漆，玻璃鱗片防腐涂料。環氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐漆 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐面漆、環氧樹脂鱗片防腐涂料、 環氧樹脂鱗片涂料 、環氧樹脂鱗片漆 、環氧樹脂鱗片面漆 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐底漆、環氧樹脂鱗片防腐底漆 、環氧樹脂鱗片底漆 、環氧樹脂玻璃鱗片底漆。 環氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片。 主要特性： 1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蝕介質的滲透，片狀玻璃鱗片緊密排列，具有***的屏蔽效果。 2、防腐優異：保護基材不受腐蝕介質侵害，具有***的屏蔽防腐性。 3、優異的耐水性及耐化學***性，涂層不起泡不脫落。 4、固化時收縮低，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性優異，機械性能符合各項標準。 產品用途： *適用于污水池、儲罐、管道表面的防腐面漆，也可以作為中間層。 基本參數： 比重: 約1.25kg/L（混合后） 適用期: ≤3h（23℃±2℃） 干膜厚度: 約200um 理論用量: 約480g/m2(以200um干膜計，不含損耗) 閃點: 約29oC 干燥時間: 表干≤1h，實干≤24h，完全干燥7d 熟化時間: 0.5h(23℃±2℃) 適用期: ≤8h（23℃±2℃） 復涂間隔時間: 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建議涂裝道數： 無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。 前道配套： 環氧玻璃鱗片底漆，環氧富鋅漆，環氧云鐵漆，無機富鋅漆，無機硅酸鋅漆，環氧鐵紅漆等。 后道配套： 環氧漆，氯化橡膠漆，環氧瀝青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面處理： 1、鋼鐵基材 被涂的金屬表面，必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。 基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。 抹灰和混凝土基層涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護10天以上，冬季需20天以上，現澆混凝土墻面夏季需養護21天以上，冬季需28天以上。 施工條件： 底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。 被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。 涂裝施工： 1、 無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。 2、 無氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。 3、 輥涂：稀釋比例5%-10% 4、 稀釋劑：環氧專用稀釋劑 注意事項： 超過***涂裝間隔，應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜的附著力。 本產品應有***的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的***衛生、和環保***與標準進行。 如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。