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進一步的,松開卡置環2,使之在復位彈簧5的作用下向遠離軸套本體1的方向運動,弧形卡置條22重新插入弧形通孔31內,其限位缺口24配合弧形通孔31將滑移柱61卡置固定在弧形通孔31的另一端。

由于采用了上述技術方案,一種軸套,通過設置卡置環2、輔助環3和復位環及其部件的配合,使之實現了軸套在軸上的卡置固定,本實用新型結構簡單,安裝方便,有效的解決了軸套在安裝于軸上之后的固定限位問題。

顯然,上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍內。

 


作為優選,所述陶瓷襯套向左軸套和右軸套的對應位置彎折形成有加強邊。

通過采用上述技術方案,加強邊起到了加強陶瓷襯套凸出于軸套表面部分的厚度,通過增加厚度的方式,來提高陶瓷襯套的結構強度,避免陶瓷襯套在受力后發生斷裂。

綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:通過設置有環形槽,環形槽設置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內,在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題,同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動的過程中,通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環形槽內,避免陶瓷襯套發生移動,增強兩者的固定效果,同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 



技術實現要素:

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種軸套,包括軸套本體,所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套,所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環形槽,所述環形槽內分別設置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術方案,左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現相互固定,從而通過左軸套和右軸套的拼接,完成了大型軸套的安裝,但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說,其需要對面兩個問題,其一為,如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝,將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置,在軸套使用的過程中,左、右軸套之間必然發生微量的抖動和碰撞,而陶瓷的硬度高,但是彎曲應力幾乎沒有,所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置,必定會導致陶瓷層發生斷裂或者碎裂,其二為,通過噴附陶瓷的方式,將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷,導致左、右軸套在安裝的過程中產生間隙,嚴重影響軸套的質量;通過設置有環形槽,環形槽設置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內,在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題,同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動的過程中,通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環形槽內,避免陶瓷襯套發生移動,增強兩者的固定效果,同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 




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