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導致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：
1、金剛砂地坪耐磨材料質量差，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;
2、未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等;
3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當的時間內，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時間窗口有限，在實際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。
4、地面施工結束后，未能及時養護或養護未到位，將導致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;
5、耐磨材料中的色料質量太差，地面將很快退色;
6、在金剛砂地坪下面的基礎即混凝土層的施工，未按標準作業，將導致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時作為基礎的混凝土標號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質量。
7、產生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會溶出游離鈣形成灰塵;
8、地坪表面沒有磨光，對光線產生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養護，就沒有良好的視覺效果。
9、游離鈣溶出生成粉塵的同時產生孔隙，會造成藏污納垢。隨著時間的推移，地坪表面逐漸風化，出現疏松起砂的現象;
10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.
隨著防靜電地坪漆技術的進步，采用防靜電地坪漆涂裝混凝土或水泥地面，來獲得防止靜電產生的辦法越來越得到廣泛應用。環氧樹脂防靜電地坪|環氧防靜電地坪漆系統具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、防靜電效果長期持久有效、造價低等特點，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車間、倉庫，機房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場所地面的涂裝。
一般來講，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可積累在涂膜表面的靜電荷，根據美國材料與試驗協會標準(ASTM F1 50—98)的規定將電阻值在2.5×104 Ω— 1.0×06Ω的地板稱為導電地板;而將電阻值為l×106Ω—1.0×09Ω的地板稱為靜電耗散型地板，都可以防止靜電荷的積累。
在環氧樹脂防靜電地坪|環氧防靜電地坪漆系統涂層體系中，一般設計為滲透導電底漆層、接地銅箔網絡、導電批土層和防靜電面層的四層結構。滲透導電底漆層的涂料應選用滲透性強的導電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼;接地銅箔網絡要使用平底塑膠刮板壓實自粘銅箔，以防止空鼓的產生;導電批土層，在施工時，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統電阻;因此在施工時，以刮批二道為宜。
目前的防靜電地坪漆大都是靜電耗散型，容易疏導靜電荷。而對環氧樹脂防靜電地坪|環氧防靜電地坪漆系統而言，靜電電場的能量達到一定程度后，擊穿其介質而進行放電會對某些精密的電子元器件造成損害，所以在防靜電環氧地坪做好后，首先要考慮到的是環氧樹脂防靜電地坪|環氧防靜電地坪系統涂層的防靜電指標。
四、防水材料涂刷
刷防水涂料時，先要確保基層干凈、干燥，防水涂料通常需要刷兩遍，進行 遍涂刷時，一般采用十字交叉法且由遠至近地進行施工操作，施工時，要防止漏刷現象的發生，防水涂料與基層的結合要牢固，涂刷后，涂層沒有氣泡、裂紋、脫落的現象出現，且涂刷厚度要符合產品要求。
當 遍涂刷的防水涂層完全干透后，就可以進行第二遍防水涂層的涂刷了。第二遍防水涂料的涂刷，方向要與 遍的涂刷方向垂直。
五、做保護層
做完防水層后，為了防止防水層被破壞，我們需要在防水層的表面坐上一層保護層。防水保護層要能夠完全地覆蓋住防水層，它能夠有效地延長防水層的耐用年限。
六、閉水試驗
閉水試驗是做完防水后必不可少的一個步驟，千萬不能為了趕工期就省去這一步。如果事先不做閉水試驗，在以后的生活中出現問題后，那么就需要我們花費更多的時間和資金去解決這些問題。
防水涂料完全干透后，才能夠進行閉水試驗，進行試驗時，首先需要將管道、地漏等地方完全堵住，再在地面注入不低于兩厘米的水，并至少維持24小時，24小時后，需要到樓下檢查相應位置處是否有出現滲漏現象，如果沒有，則表示防水工程是合格的。
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彩色路面又叫彩色防滑路面，路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷涂型按干燥速度分為快干型和慢干型。高摩擦系數的彩色防滑路面，有效地提高行車。
彩色路面適用范圍
彩色防滑路面適用于城市干道，城市次干道、城市天橋及人行道、社區道路及停車場等。
