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　　精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。 　　它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。 　　雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。 　　精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。




　　20 精密管電加熱管材質(zhì)好壞區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良耐腐蝕材料，在20 精密管中與鉻合后使20 精密管耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％，并且只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中耐腐蝕性能顯著改變。 　　因此，從材質(zhì)上講800、840、316L是相對比較好耐腐蝕和耐高溫20 精密管電加熱管，80020 精密管管含鎳量達(dá)到30%，840管含鎳量達(dá)到20%，但如果是采差一些304管20 精密管含鎳只有8%。因此，采含鎳量高耐高溫耐腐蝕20 精密管加熱管產(chǎn)品也同樣是非常有優(yōu)勢。 　　20 精密管一般常布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度途廣，往往以壓痕直來表示該材料硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬或較薄鋼材鋼管不適。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。 　　不同是，它是測量壓痕深度。洛氏硬度試驗是目前很廣方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適于測定由極軟到極硬金屬材料，它彌補了布氏法不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機表盤讀硬度值。



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