滲氮處理 根據(jù)運城無縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點,其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時間和氨的分解率等,歸納其要點如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時,具有 的表面硬度,超過該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著,菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、運城無縫鋼管變形量等眾多因素的關系,通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關系見圖8-2。 【2】滲氮時間 滲氮一定時間后,表面硬度達到 值,延長時間后硬度稍芊下降,如滲氮溫度越高則達到 值的時間越短,硬度値就越低; K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。 圖8 3 38CrMoAl運城無縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時間的關系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比,分解高則爐內(nèi)氫濃度高,使氮原子處于停頓狀態(tài),即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與運城無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少,$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、運城無縫鋼管表面的狀2 以及有無催化劑等因素有關,因此分解率應控制在一個適當?shù)腟 圍內(nèi),.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右,具體參見導 8~11。氨分解率的大小可以通過氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_ 處理,同時要根據(jù)運城無縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來加以合理的選擇,要if 行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件,不要顧此失彼,要明確的是化運城無縫鋼管的預備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。

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