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 特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。                               
目的：衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達到無菌物料輸送的要求。




1 對低溫固熔時效的零件：低溫固熔時效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對于這類 零件的氧化皮處理起來相對容易一些。

 零件按不銹鋼酸洗鈍化進行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進行后續鈍化處理加工。                            
2.對于高溫固熔時效的零件，高溫固熔時效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復雜的氧化皮，這類零件酸洗除氧化皮相對復雜一些。去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進行。



酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
專業酸洗磷化無縫鋼管 金屬表面防腐處理廠家 其中各個步驟的目的是：
1）堿洗是為了去除管道系統內壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁，將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區洗除，經酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材，管道內表面固有的部分保護層已被去除，
3）管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應用磷化。




用法：根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；          

一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈， 再用堿水或石灰水沖洗中和。


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