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產品特點圖


并非所有風險都同樣重要,這并不奇怪。有些風險發生的可能性要低得多,而另一些風險如果你不阻止它們,肯定會發生。同樣,有些風險如果確實發生,就會造成很多問題,而另一些風險則很難產生問題,或者在發生時很容易修復。甚至重要的是要考慮當風險發生時,它有多可能注意到事件-如果它可能被忽視,但會造成大量的麻煩,那么努力確保它不發生可能是至關重要的。 對于那些熟悉使用失敗模式和效果分析(FMEA)過程的人,會了解每個識別的風險都是根據效果的嚴重程度、發生的可能性和由于控制到位而被檢測的機會來評估的。認證 例如,如果供應商通知您他將停止制造組件,您可能會將風險評估為非常重大,因為這將阻礙您向客戶交付產品的能力。第二個例子,如果設備磨損會在一個過程中產生不良部件,如果廢料的成本很低,而且檢測的機會很高,可能不是一個重大的風險。在你的評估中,你會想看看三件事:嚴重程度、發生和可檢測度。如果風險發生,問題會造成多嚴重?風險有多大可能發生??如果問題發生了,你有多可能發現它?即使您沒有使用正式的FMEA模板,使用這些評估標準將幫助您確定風險是否足夠大,以做一些事情。


適用范圍



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為什么選擇我們


烏魯木齊IATF16949認證如何使用過程方法? 要點:a. 過程流程描述 b. 設備,材料,裝置(周轉車,周轉箱) c. 有能力的人員(負責人:倉庫主管,配合人員:倉管員,領料員) d. 輸入的內容(要考慮的東西,生產部的領料申請) e. 輸出(報表要傳達給哪些人,如領料單-生管-財務) f . 測量指標(有效性=事情做對,如來料合格率,效率=準交率) g. 方法(過程運作的參考依據,產品防護程序) 某公司的過程 客戶導向過程:(C1~9)市場分析—投標詢價—產品的設計和開發及確認—過程的設計和開發及確認—訂單管理—生產—產品交付—售后服務—顧客反饋。 管理導向過程:(M1~6)數據分析—風險管理—持續改進—內部質量體系審核—管理評審— 質量方針和目標管理。 支持性導向過程:(S1~16)外程--文件控制—記錄控制—溝通管理-—人力資源—基礎設施-工作環境—采購—生產計劃—工裝模具管理----標示和追溯—顧客財產-監視和測量裝置—顧客滿意—不合格品控制。 各部門負責的過程 1、人事部:人力資源管理 2、市場部:市場分析、投標詢價、訂單、產品交付、售后服務、付款、顧客反饋、顧客財產、顧客滿意度 3、計劃部:生產計劃、倉庫管理 4、質量部:質量體系審核、質量文件管理、不合格品控制、糾正和措施管理,標示與追溯,測量設備 6、采購部:采購及供應商,委外加工 7、工程部:APQP、工程變更 9、馬達車間:生產過程,工裝模具 10、沖壓車間:生產過程,工裝模具管理 11. 管代和總經理:持續改進,管理評審,數據分析 12、工務:設備維護維修 內審檢查表 以沖壓過程為例:生產過程C3第三個顧客導向過程,涉及條款:8.5.1、8.5.2、7.1.4、7.1.4.1


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