一、 生產管理規(guī)范化的特征：
  1、 計劃前瞻和準確性---生產管理規(guī)范化，計劃是前提。不論你是訂單式生產，還是預測式生產，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業(yè)是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。
做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可采標準件疏忽。總以為拿錢買的東西不用擔心生產不出來，結果往往導致生產受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。
  2、 材料采購的及時性---這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產必備品在內的，只不過原材料采購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形：產品要包裝了，可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。
  3、 生產加工的專業(yè)性---現(xiàn)代工業(yè)的 特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產效率，分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷。特別是一些中小企業(yè)，要想做大，也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產的部件，盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產成本可能還高過發(fā)外加工費。
  4、 產品組裝的統(tǒng)一性---由于專業(yè)分工的緣故，往往出現(xiàn)同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業(yè)，已經做到了全球采購、全球生產、全球銷售。國內稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外，生產基地好幾個。越是生產基地多的企業(yè)，其產品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè)，雖然只是在一間廠房生產，卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標簽，或是用了不同的包裝。由于企業(yè)經常更換協(xié)作商，每個協(xié)作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產實在差得太遠。
  5、 品質控制的標準性---并非由于ISO9000質量管理體系的誕生，才有質量控制標準。恰恰相反，是由于有了質量控制標準，才產生ISO9000質量管理體系。現(xiàn)在不少國內企業(yè)本末倒置。花筆錢搞一個質量論，就以為萬事大吉了。只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲!
過去講質量是企業(yè)的生命，確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分?那些不重視產品質量、不注意品牌建設的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧?分工協(xié)作，質量控制必須標準統(tǒng)一，并且絲毫不能放松。
  6、 品牌維護的嚴肅性---請注意，不講“質量是企業(yè)的生命”不是不重視質量，而是因為人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量，而且還要求你的產品是品牌。因為品牌既包含了品質超群，又涵蓋了服務超眾。之所以說質量不是企業(yè)的生命，是因為產品質量再好，在這樣一個商品經濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產品的。那種“皇帝女兒不愁嫁”的年代早已成為過去。未來社會，沒有品牌就意味著沒有市場
  7、 倉庫管理的嚴密性---不管你實行的是訂單式生產，還是預測式生產，產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產計劃，計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得為增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量，不合格品不得入庫。
  8、 現(xiàn)場配置的精準性---規(guī)范化的生產管理一定是精準管理，生產現(xiàn)場擺放必須井井有條，原輔料、半成品必須適時到位，既不能提前也不要滯后。做好5S管理，生產就能有條不紊。

     家具行業(yè)iso9001:2015涉及家具行業(yè)技術和管理的重點和難點的7個要素。
  （1）質量方針：質量方針是供方的質量宗旨和質量方向，內容包括企業(yè)的目標和顧客的期望要求；質量方針體現(xiàn)管理者對質量的指導思想和承諾，是企業(yè)質量行為準則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執(zhí)行；質量方針牽動全局，必須由 管理者主持制訂和簽發(fā)。確定家具企業(yè)目標的難點是如何將顧客的期望要求轉化為產品特性。顧客對家具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術性、經濟性四個方面，但顧客所表達的內容往往是朦朧的，需要量化為技術、質量指標，并使之與本企業(yè)的能力相適應，既要先進，又要可行，便于實施和檢查。
  （2）設計控制：設計控制是從設計策劃到設計確認的全過程中對設計質量進行的控制和驗證，是產品質量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習慣將家具設計理解為單純的造型設計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設計僅僅是設計的一個方面，而設計控制則規(guī)定了更為的內容。
  A．設計和開發(fā)的策劃：家具企業(yè)中需要設計的產品有客戶訂貨、老產品改造和自行開發(fā)的新產品三類。這三類產品都涉及到質量改進和或產品形態(tài)的創(chuàng)新，均需立項編制計劃，列出應開展的活動，規(guī)定實施職責，委派人員和配備資源，并隨設計過程的進展適時修改計劃。
  B．設計輸入：設計輸入是設計工作的依據(jù)，包括市場息、顧客要求、有關法令和法規(guī)要求、標準和規(guī)范要求以及本企業(yè)的要求，除此外，還需考慮合同評審的結果。這些要求應形成文件，并評審其是否恰當。通常列入設計任務書之中，由設計負責人提出。這里市場息和顧客要求需由技術人員轉化為技術指標或規(guī)范；標準、規(guī)范要求指《木家具》、《金屬家具》、《軟體家具》等 標準或行業(yè)標準、規(guī)范要求；本企業(yè)要求通常指企業(yè)內控標準或特殊工藝、設備要求；有關法令、法規(guī)要求主要指、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求。
  C．設計輸出：設計輸出是設計過程所投入的資源和活動產生的結果，如圖樣、計算書、產品說明書、樣品、材料及配件清單、驗收規(guī)則等，并標出與產品和正常工作有重大關系的設計特性。這些技術文件將作為采購、制造、檢驗和服務的依據(jù)，須經評審符合要求后才能發(fā)布。 目前，大多數(shù)家具廠設計部門所提供的技術文件只有圖紙和材料分析單，對結構細節(jié)和材料性能的要求表達不充分，屬于設計輸出不完備。按照標準的要求，完整的設計輸出應具備產品圖樣，包括裝配圖、零件圖、下料圖、產品安裝示意圖；原輔材料清單、五金配件清單；工藝規(guī)范、檢驗規(guī)則（可以引用）；樣品和使用說明書。
  D．設計評審、設計驗證和設計確認：設計評審和設計驗證的目的分別為評價設計結果是否達到滿足質量要求的能力和證實設計輸出是否達到設計輸入的要求。前者應列入計劃，在設計的適當階段結束前進行，而終設計階段完成前必須評審，評審工作由上一級主持，相關部門參加；后者是在設計階段輸出形成結果時，針對計算書、樣品等由設計部門自行完成。設計確認的目的是判定設計結果是否滿足使用要