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華爾網(wǎng)酸洗鈍化無縫鋼管磷化工藝流程：一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面等預(yù)處理。是涂漆前打底用磷化還要求作表面，使金屬表備一定的活性，才能均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到漆膜附著力和耐腐蝕性的要求?！　∫虼?，磷化前處理是高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。酸洗、鈍化(磷化、皂化)清洗由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化工、熱工動(dòng)力、建材、等各類工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門行業(yè)。




華爾網(wǎng)酸洗鈍化無縫鋼管滲氮解決的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)【1】滲氮溫度滲氮溫度在500°C時(shí)，具備1高的表層強(qiáng)度，超出該溫度則杉出現(xiàn)強(qiáng)度的，其緣故取決于500°C下列氮化合物的集聚不明顯，菸散度大的原因。另外充分考慮滲氮溫度與強(qiáng)度、滲氮層深層、無縫鋼管形變量等諸多要素的關(guān)聯(lián)，一般將滲氮溫度操縱在480～560°C?！　　?】滲氮時(shí)間滲氮一定時(shí)間后，表層強(qiáng)度做到1＊大值，增加時(shí)間后強(qiáng)度稍芊降低，如滲氮溫度越高而做到1＊大值的時(shí)間越少，強(qiáng)度値就越低；K化層的深層隨時(shí)間的增加而。圖8-3為38CrMoAl滲氮鋼qift層強(qiáng)度、深層與溫度、時(shí)間的關(guān)聯(lián)。　　【3】氨的分解率氨的分解率是氨溶解造成的氫和氮占爐氣容積的百分?jǐn)?shù)，溶解高而爐內(nèi)氫濃度值高，使氮原子處在間斷情況，即阻攔氮原子的滲透到；相反分解率低則導(dǎo)致與無縫鋼管表層的特氮原子總數(shù)降低，￥氣又使延性。



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華爾網(wǎng)酸洗鈍化無縫鋼管的機(jī)理：我們知道，鐵、鋁在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在濃HNO3或濃H2SO4中溶解現(xiàn)象幾乎停止了，碳鋼通常很容易生銹，若在鋼中加入適量的Ni、Cr，就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。　　由某些鈍化劑(化學(xué))所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。



華爾網(wǎng)酸洗鈍化無縫鋼管現(xiàn)貨當(dāng)日到貨鈍化無縫鋼管的鈍化處理：鈍化處理是化學(xué)清洗中＊后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕?！　”景l(fā)明工藝所使用的主要材料為空氣中的氧氣，以往由于沒掌握對(duì)鋼氧化進(jìn)行控制的方法，很少使用。而本工藝解決了鋼工件表面氧化的速度和鋼氧化層厚度的控制，所以有廣泛的應(yīng)用范圍。鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣吹干管內(nèi)壁。




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