<大連>建貿機械設備有限公司

 鋼筋籠繞筋機維護保養
1、 每天設備生產之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：

（1） 急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態；
（2） 各線路連接是否正常；
（3） 是否存在漏油想象；
（4） 各螺栓螺母是否有松動；
（5） 電氣柜內粉塵是否過多。

2、 設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象；

3、 設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機器正常運行 1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

制造有限公司為您提供大連鋼筋籠繞筋機。● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；● 固定盤、盤部分行走及、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅動器來設定，可以的保證伺服電機同步性；● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；● 固定機架及機架進行了結構，主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；● 輪緣結構進行了設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面，增大了面。使得設備運行更加平穩且， 設備運行慣量大大；● 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；● 配有多組分料盤，防止生產中主筋錯亂；● 為減輕工人勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇。

大連鋼筋籠繞筋機基本規格是12米單筋、12米雙筋，也可以，定做周期4到6天。 大連鋼筋籠繞筋機設備優勢： 1、速度快：待工狀態2人可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠； 2、穩定：機械化作業不受人為因素影響，； 3、 生產規格多樣：各類鋼筋籠的生產要求，不受主筋和箍筋和數量、形式、型號、大小、長度等因素的影響； 4、生產便捷：組合式設計的繞筋機，在安裝、生產、搬運、等中都不用依賴起重設備，既能大批量的固定生產要求也能施工現場較分散的機業，靈活性強； 5、流水線生產：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部； 6、采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度； 7、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

大連鋼筋籠繞筋機基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅動，加工精度高2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形3、校直系統均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設計放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；>> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；>> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；>> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；>> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；>> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；>> 熟練工人使用設備生產，效率高；>> 自動上料，減少工人勞動強度；>> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；>> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；