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工作前,好各個芯軸工具擋,按規定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞,如出現問題,及時進行處理。4.在加工之前,數控鋼筋籠滾焊機空轉幾分鐘,方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。鋼筋籠滾焊機的加工優勢:1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,彎曲中心;10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。2、加工質量可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面,其主要特征是:雙級制動電機與減速機直聯作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。




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 全自動鋼筋籠滾焊機調直輪方式:1.時必須先將電源關閉,以免發生危險。先調(如圖)前1.2和后7.8兩對調直輪,使得鋼筋(但不能使鋼筋夾變形)。保持在前后調直框進出料耐磨套圓孔的中心位置。然后再中間3.4和5.6兩對調直輪使鋼筋變形。2.該機可以對Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、彎曲中心;HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。WG12G在具備加工普通箍筋的同時,還具備連續螺旋箍筋的加工,加工形狀有矩形、圓形、田字格等各種形狀,加工箍筋邊長范圍200-800mm,根據加工鋼筋直徑及形狀的不同可連續加工1-80圈等。與人工加工相比,這箍機1小時可以生產1噸不同開口和形狀的鋼筋構件,效率是方法的8倍,而且鋼筋加工長度公差控制在±1mm之內,既了工作效率,又了人工加工造成的鋼筋浪費現象,了項目的科技化與智能化水平。具有形狀規范、尺寸、速度快、力學性能等特點,可廣泛應用于鋼筋箍的加工配送。通過全智能高集成控制,它能根據設置直接制作多種尺寸多種規格的箍筋。據統計,同的人工鋼筋加工方法相比,使用該數控彎箍機每年可節約資金30萬元。




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彎曲中心_【數控鋼筋彎曲機】嚴格把控質量

使用數控鋼筋彎箍機有哪些要求,數控鋼筋彎箍機操作簡單、方便快捷、效率高主要在運用于大型建筑工程等,操作數控鋼筋彎箍機時應做好的檢查工作從而故障隱患,那么使用數控鋼筋彎箍機有哪些要求呢。接下來大家一起來了解下吧。1.首先需要對數控鋼筋彎箍機做好的檢查工作,保證各工位部件處于正常的工作范圍,并好各種使用工具和加工材料,從而保證工作的效率。彎曲中心2.檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋,檢查防護罩是否緊固,在操作數控鋼筋彎箍機前應進行空運行工作,在運行期間檢查有無異常聲響振動,并做好檢查記錄,檢查無異后方可正常工作。3.在數控鋼筋彎箍機運行期間禁止更換芯軸記憶加注潤滑油,正確的做法是待數控鋼筋彎箍機停機后在進行更換或添加,避免出現不良現象。4.在加工數控鋼筋彎箍機嚴禁超負荷超速,以免會加劇零部件之間的摩擦磨損,從而縮短使用壽命。
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