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華爾網(wǎng)PE硅芯管吹纜設(shè)備空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，通過輸氣軟管送往吹纜機(jī)的密閉腔，子管的引出端與吹纜機(jī)的密閉腔相通。牽引光纜用的拖拽器連同光纜置于子管內(nèi)，拖拽器周邊橡膠與子管內(nèi)壁密封，形成的密閉容積與吹纜機(jī)的密閉腔相通。因此壓縮空氣產(chǎn)生的壓力推動(dòng)拖拽器牽引著光纜在子管內(nèi)前進(jìn)。華爾網(wǎng)PE硅芯管空氣壓縮機(jī)持續(xù)供氣，以保證施加在拖拽器上的力基本恒定，從而保證施加在光纜上的力基本恒定。同時(shí)壓縮空氣向前流動(dòng)，一方面施加力于光纜上推動(dòng)光纜前進(jìn)，另一方面使光纜在子管中處于懸浮狀態(tài)，減少了鋪放時(shí)光纜與子管內(nèi)璧間的摩擦， 程度地保護(hù)光纜。華爾網(wǎng)PE硅芯管空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓氣體，經(jīng)過快速連接軟管送往吹纜機(jī)，驅(qū)動(dòng)吹纜機(jī)的氣壓馬達(dá)，帶動(dòng)上下兩根傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，光纜置于上下傳送帶之間，從而推動(dòng)光纜前進(jìn)。



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在華爾網(wǎng)HDPE硅芯管的敷設(shè)施工過程是整個(gè)硅芯管施工過程中為重要也為繁瑣的一個(gè)環(huán)節(jié)，共包括路由復(fù)測、明溝敷設(shè)及其注意事項(xiàng)、管道連接以及硅芯管的相關(guān)保護(hù)措施等步驟。路由復(fù)測：根據(jù)設(shè)計(jì)，對(duì)所需敷設(shè)硅芯管的路由進(jìn)行復(fù)測，核實(shí)地面長度，路由上各種障礙點(diǎn)的位置、華爾網(wǎng)硅芯管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計(jì)及復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的硅芯管配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點(diǎn)不要落在以下地點(diǎn)：管道、水塘、河灘中、堤壩上、鐵路、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點(diǎn)。確定施工方案及有關(guān)保護(hù)處理措施.華爾網(wǎng)硅芯管放入明溝時(shí)，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。固定拖車法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤，抬起硅芯管沿管溝方向前進(jìn)，待整盤硅芯管全部從盤上放完，將硅芯管由始端開始順序向前放入溝內(nèi)。此方法可多根硅芯管同時(shí)進(jìn)行，但要求必須具有足夠的人力保證。



華爾網(wǎng)PE硅芯管埋設(shè)施工工藝：渠道兩側(cè)直埋段硅芯管敷設(shè)。直埋段華爾網(wǎng)PE硅芯管敷設(shè)施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填底部灰土—敷設(shè)硅芯管和細(xì)沙—回填筑堤料—驗(yàn)收。（1）測量放線。即在兩側(cè)馬道上放線，確定硅芯管埋設(shè)位置，用灰線灑出開挖范圍，計(jì)算出開挖深度。（2）用小型挖機(jī)開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。（3）溝槽成型后，下部回填灰土，每層回填厚度15cm 左右，夯實(shí)后厚度10cm。夯填3 層，夯實(shí)后灰土厚度30cm。敷設(shè)硅芯管，在華爾網(wǎng)PE硅芯管道在敷設(shè)前，應(yīng)將硅芯管端口用密封堵頭堵塞， 是保氣（即硅芯管內(nèi)充氣）敷設(shè)，防止水、土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。敷設(shè)采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進(jìn)，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內(nèi)。人工敷設(shè)比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設(shè)時(shí)需要較多的人力。敷設(shè)完后用細(xì)沙將硅芯管密實(shí)，細(xì)沙厚度10cm。溝槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑標(biāo)準(zhǔn)分層夯實(shí)。




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