2、X、Y向導軌均為專業導軌,導軌面無進給運動的摩擦阻力,無低速爬行現象,提高機床精度壽命;
3、X、Y三個方向進給采用知名品牌的高精度高強度滾珠絲杠,進給速度高,機床的定位精度高;
4、X、Y方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
5、機床外防護采用全封閉結構設計,可靠;可選用半防護結構。
6、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作方便;
3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯接主傳動裝置、鋸帶張緊機構及鋸帶導向機構。
4、 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以實現切削運動,通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實現三檔切削速度,以適用不同材質工件的切削要求。
5、 鋸帶張緊機構:由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉動絲桿,以移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。
鋸帶導向機構:由導向座、導向桿、導向頭、導向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導向頭,以達到帶鋸條保持其無扭
1、 曲的原始狀態;背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導向桿安裝在導向座中,可上下滑移,以適應切削不同厚度的胚件時,達到上、下導向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當的柔度,以延長帶鋸條的使用壽命。
以前圓鋼兩頭制作的螺紋是用搓絲機,把確定長度的圓鋼在搓絲機上的兩塊搓絲板上滾動擠壓成型螺紋,主要適合短小型圓鋼螺紋制作。搓絲機的缺點是制作出來的螺紋抗拉強度小,并且圓鋼需要滾動,對于較長圓鋼螺紋制作非常不方便。還有就是搓絲機體積大而重,不適合流動作業。還有就是用通用車床車螺紋,那就更不方便了,要經常磨刀不算,需要多次成型,還要有技術好的車床師傅來保證螺距螺角的標準,而且圓鋼也需要轉動,車床體積更大更重。圓鋼套絲機非常適合當前施工要求的一種新的機械。一種專門為圓鋼螺紋制作的機械。1.刀具運用市場上通用的標準圓板牙,采購方便且便宜。而且可以運用市場上的左牙圓板牙制作左旋螺紋。2.制作出來的螺紋標準。
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