華爾網工程標準編輯 播報 《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003； 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2016； 《煤礦礦用產品標志暫行辦法》； 《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120-2016 [2] 。 檢測方法編輯 播報 1.外觀檢查 目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。 2.厚度測量 從涂塑鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。 3.針孔試驗 管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。 4.附著力試驗 附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。 5.彎曲試驗 DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。 在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。 試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。 6.壓扁試驗 DN＞50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。 在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。 7.壓扁試驗 8.沖擊試驗 從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，按規定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。 9.真空試驗 管段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。 10.高溫試驗 管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。 11.低溫試驗 管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環境下（4～7）h。 12.壓力循環試驗 與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。 13.溫度循環試驗 管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h： （50±2）℃； （-10±2）℃； （50±2）℃； （-10±2）℃； 試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。 14.溫水老化試驗 管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定 [

華爾網施工、安裝要點編輯 播報 1、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125：2001執行。 2、涂塑鋼管應選用下列施工機具： （1）切割應采用金屬鋸切割； （2）壓槽應采用專用滾槽機； （3）彎管應采用彎管機冷彎； （4）套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工； （5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工； （6）涂敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。 3、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求： （1）涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中； （2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接； （3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵； （4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊； （5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°