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過濾器是潔凈管道體系中重要的設備,對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性,濾紙波紋板是否損害等,查看過后還需進行吹掃清洗,要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶猓瑔蜗蜻^濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封,選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠;用硅密封膠密封的,應確保管口封堵完好,并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步,大都焊接在潔凈室內(nèi)完結,并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用,運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊,為避免氧化應向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護,焊接質量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理,查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》(GB50235-2010)為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況,壓力實驗中應逐步加壓,當壓力升至必定值,應暫停加壓,查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象,再將壓力升至實驗壓力,穩(wěn)壓10min后,查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗,實驗介質選用純潔壓縮空氣,其壓力Ps=1.05P,實驗中壓力應緩慢上升,待升至0.6P時進行外觀查看,若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h,實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況,并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看,假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。

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