在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋,并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接,嚴禁鋼筋籠在起吊中發生因缺焊漏焊而鋼筋脫落。在鋼筋籠制作中應確保主副吊環標高與交底一致。除此之外,員應在每次起吊前對吊具進行檢查,重點檢查鋼絲繩的完好情況,掛鉤要有卡扣。確保所有吊具規范要求。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。工地3000型深圳鋼筋籠繞筋機的搭接,可采取先搭接主筋再做籠子,或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接,先搭接主筋再做籠子:把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米~29米的主筋,再用滾焊機加工成較長的籠子,先用設備做成9米或12米的標準節,再通過搭接焊或幫條焊的方式,把二節短籠子搭接成為較長的籠子。
b)上料 把主筋安放到主筋料架上,每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上,并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定 主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤,并在移動盤對其進行固定,主筋的間距符合設計圖紙要求,按照設計圖紙的要求,把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續繞兩圈,并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接 分料盤和固定盤同步旋轉,使箍筋連續在主筋上纏繞,并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數,在拖動系統下緩慢向前移動,并按照設計要求,對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接 一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋 根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度,把箍筋切斷;
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鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機的分類
1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾 間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
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