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冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面破裂。
2、表面壓痕(凹坑、結疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。
3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。
4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。
5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
冷拔無縫管冷拔時產生缺陷的原因
1、冷拔無縫管管料或中間管的質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等;
2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;
3、沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;
4、拔管模和芯棒的質量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;
5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
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20cr冷拔無縫管通常都是熱縮式的冷軋管，公司為了保證管道質量，不但生產過程嚴把質量關，而且在出廠是也會在出廠前進行嚴格的檢測。其中包括有力學性能檢測、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測等等，管道應用的領域不同，測試的方法也有所區別。
冷拔無縫管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到冷拔無縫管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。
目前在我國主要的冷拔無縫管生產，主要集中在成都、河北、山東和江蘇，在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中，都用途廣泛。
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獲悉在腐蝕環境中使用冷拔鋼管，不僅要了解冷拔無縫管的具體使用條件，還要考慮的主要因素有：冷拔無縫管的耐腐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工等等。耐腐蝕性能。耐腐蝕性能不僅包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質的性能和高溫下的抗氧化、硫化等性能。選用不同冷拔無縫管是為了解決實際工程中遇到的各種腐蝕的問題，為了在腐蝕的環境中冷拔無縫管的耐蝕性是首先要考慮的。
耐蝕性是相對的，有條件的，常說的冷拔無縫管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，耐蝕性的冷拔無縫管，因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇，冷拔無縫管牌號選定后，使用部門還要針對所選用的冷拔無縫管的特性正確使用。
選擇冷拔無縫管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需要注意，這是因為，選材人員一般多重視冷拔無縫管的耐一般腐蝕性能。
不管是選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮設備的特點，使用壽命長短，產品質量等要求，在使用的過程中要求光潔鏡面或者尺寸精密的設備儀表和部件，對要求不高檢修方便或者要求壽命不是很長的設備。
