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數控鋼筋鋸切套絲生產線特點： 采用 PLC控制，活動輥道加固定擋板定尺，具有較高的精度。螺紋鋼專用金屬帶鋸，具有切割效率高，節省材料，操作簡便等特點。本產品的原料貯存架采用大噸位儲存，并可與棒材自動上料機配合使用，實現前一循環未結束時便可進行下一循環的配料，以節省喂料周期。全自動送料輥道，避免了對原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、輸送全由機械完成，大大提高了工作效率。 鋼筋輸送滾筒采用 V型耐磨滾筒，具有耐磨、噪音小、使用壽命長的特點。主機頭上剝肋條和滾絲機實現了筒形夾緊和送進的效果，提高了剝肋條和滾絲機的效率
建貿數控鋼筋籠滾焊機廠家有限公司采用先進 湖南注漿泵技術，有多年 湖南注漿泵生產方面積累經驗并結合各地用戶使用的反饋信息中不斷改進、充分考慮用戶的實際要求，逐步建立超嚴格的品質管理生產監督體系和完善快捷及時的售后服務網絡。憑借用戶實實在在的口碑和產品質量開拓市場，在用戶中贏得耐用，放心，省心的產品評價。
數控鋼筋鋸切套絲生產線 本工程需套絲鋼筋規格如下：1.梁鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。2.柱（含暗柱）鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。3.基礎底板鋼筋：采用直螺紋套筒連接。二、施工準備1.勞動組織⑴.依據作業量大小及工期要求，現場設兩個鋼筋套絲班組，一個班組配備一套鋼筋剝肋滾絲機，人員3—4人。⑵.操作人員必須經專業培訓后方可上崗。⑶.施工人員應經過三級教育，并經體檢合格后方可上崗。2.?機械準備主要機具：直輥式直螺紋套絲機、止環規、通環規、絲頭卡板、止塞規、通塞規、工作扳手等
鋼筋鋸切套絲生產線 施工工藝?1.工藝流程?鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查?2.鋼筋下料：鋼筋下料時，端頭應預留出30mm用無齒鋸進行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應進行調直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷，更不得用氣割進行下料，必須采用無齒鋸進行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。?⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。
