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處理染料廢水
染料廢水成分復雜、水質變化大、色度深、濃度大，處理困難。處理方法主要有氧化、吸附、膜分離、絮凝、生物降解等。這些方法各有優缺點，其中活性炭能有效地去除廢水的色度和COD。活性炭處理染料廢水在國內外都有研究，但大多數是和其它工藝耦合，活性炭吸附多用于深度處理或將活性炭作為載體和催化劑，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少。 [6]
活性炭對染料廢水有良好的脫色效果。染料廢水的脫色率隨溫度的升高而增加，而pH值對染料廢水的脫色效果沒有太大的影響。在 吸附工藝條件下，酸性品紅、堿性品紅廢水的脫色率均>97%，出水的色度稀釋倍數≤50倍，COD<50mg/L，達到 一級排放標準。
物理活化法
物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 [2]
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本晶表面暴露，然后活化氣體與基本晶表面上的碳原子繼續發生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品。活性炭發達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。
應用簡史
（1）國外應用簡史
公元前約3750年，古埃及就有使用木炭的記載。 [4]
1900年英國人首次發明以金屬氯化物炭化植物來制造活性炭的方法。 [4]
1917年一戰雙方均已在防毒面具里使用活性炭。 [4]
1927年美國芝加哥自來水廠發生了惡臭事故，此后活性炭被廣泛應用于自來水除臭。 [4]
1930 年 個使用粒狀活性炭吸附池除臭的水廠建于美國費城。 [4]
20世紀60年代末70年代初，由于煤質粒狀炭的大量生產和再生設備的問世，發達 開展了利用活性炭吸附去除水中量有機物的研究工作，對飲用水進行深度處理。粒狀活性炭凈化的裝置在美國、歐洲、日本等國陸續建成投產。美國以地面水為水源的水廠已有90%以上采用了活性炭吸附工藝
