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鏡面316L不銹鋼鏡面管光亮的連續處理：
執行標準：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材質：進口一級正材304 304L 316 316L
規格：φ15.9~165.2
1)網帶式光亮熱處理爐；
(2)輥底式光亮熱處理爐；
(3)馬弗管式光亮熱處理爐
產品用于:化工、石化、水處理、造紙、食品衛生等設備國內一般是采用帶有保護氣體的五氧化連續處理爐進行316L不銹鋼鏡面管的熱處理，進行這樣的處理可以獲得光亮的表面，就能免去傳統的酸洗工序。這道工序既可以改善鋼管的質量，還能克服酸洗對環境的污染，可謂是一舉兩得。
衛生級不銹鋼管內圓拋光16工位機組：
拋光不銹鋼管規格范圍：直徑6—600mm
拋出不銹鋼管光潔度：（0.8—0.4）μm、也就是我們常說的鏡面（320-600目）
不銹鋼管單只不銹鋼管拋光長度要求：1-15米左右。
用處范圍：主要用于衛生級焊管和衛生級無縫管外圓拋光，也可以對工業不銹鋼管外圓進行拋光。
三輥軋機生產的衛生級無縫管內外光潔度高達320目（Ra≤0.8μm）
冷軋衛生級無縫管是工業管通過三輥軋機進行冷軋之后，通過去油，平頭，內壁拋光后，成為冷軋衛生級無縫管，滿意客戶需求。一般這種衛生級無縫管的原材料都是管坯經過冷拔-再進行深加工的方法做出來的。
通過三輥軋機出產的冷軋衛生級無縫清具有以下兩大突出特點：
大特點、高：高精度，高光潔度
外徑公差范圍保持在±0.05mm(5絲），壁厚公役也能夠到達±0.05mm(5絲），客戶如有特殊要求有時可達±0.03mm（3絲）內孔尺度公役控制嚴厲，可到達±0.03小于0.02— 0.05mm，衛生級無縫管內外壁光潔度冷軋出來能達到320目（Ra≤0.8μm），經內外拋光處理后光潔度可達Ra≤0.2—0.4μm（如鏡面），假如客戶有特殊要求需求光潔度，可達0,1以下乃至8K外表。
第二大特點、精：精準尺度，精細
衛生級無縫管商品尺度，精度都處于適當高的水準，通常慣例下，只要不是厚壁，大口徑的衛生級無縫管。外徑，壁厚，內孔公役基本上都能控制在±0.05mm范圍內，當然了，有時候乃至更高。衛生級無縫管廣泛用于需求精細度較高的行業如：醫療，航空，傳感器，儀表、機械化工、食品機械、酒廠、制藥、生物科技、飲料等。
電子級高純氣體管路介紹
電子、光電子和生物制藥等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產品。
A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。
B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態高溫熱處理，一方面內部應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。
C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量--通常使用于工業級管道。
D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產品，經過真空狀態下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等
潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制
現場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執行，并參照規范及工藝標準的相關規定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經過GMP驗證，尤以核心系統的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現場施工過程的檢查和過程資料要及時規范的檢查。
1.焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。
2. 施工開始前專業工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業前分工序做專業技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。
3. 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業要求，明確正確做法。
4. 要求施工單位的專業工、機具配備齊全。除常規配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩壓器等。
5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內要配裝FFU空氣過濾裝置）
6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁焊縫和熱影響區不變色為保護效果。
7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數。正式焊縫的焊接時，每種規格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。
8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統一配發塑封的現場焊接資格卡。未經資格確認不得擅自進行焊接作業（質量人員在工序檢查持卡情況，發現無卡操作現象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。
9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現象發生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。
10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現場開始裝配焊接開始后，就持續不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業時至少要保持管內保護氣體在正壓狀態）
11. 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。
12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。
13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業工藝要求。
