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1拖動導軌2控制臺3拖動驅動系統4主筋料架5鋼筋籠液壓支撐裝置6固定旋轉驅動機構7移動旋轉驅動機構8主筋固定器9主筋導管10主筋承接分隔系統11箍筋放線架12箍筋矯直機構13主筋上料系統。
二、性能指標●鋼筋籠直徑:Φ300~1500mm;●鋼筋籠大長度:12-27m;●材料規格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業●間距范圍:50-450mm●焊接方式:手動焊接任選●操作人數:少2人●設備效率:10KWH~23KWH●設備尺寸:總長度63.5米,寬2.25米,高2.5米●設備重量:13噸一、工作原理
九江2米鋼筋籠滾焊機/報價按圖制作
l)如圖2所示,在人工挖孔樁井口上水平放置兩根直徑48mm的鋼管作橫擔2, 橫擔2也還需要用直徑》25mm的鋼筋及其他木類,竹類棍棒。兩根鋼管之間距離為井口直徑的1/3左右。2)如圖3所示,在鋼管上平放制造好的鋼筋籠進而使箍筋3,并對進而促進箍筋如圖3-l所示實施等分,等分數與鋼筋籠主筋數量相同,并搞好標記。



是今后鋼筋籠加工的發展方向。特點鋼筋籠繞筋機產品特點自動送線機構,可在線間距,誤差小,成型。自動焊接,焊點,減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構,行走精度高。自動托籠設計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置,加快上料速度,效率。模板采用模板環加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術可,幫助鋼筋籠分解安裝速度;鋼筋加工主要設備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網等。數控鋼筋籠滾焊機是將這些設備的有機結合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化了各個環節的工藝實踐和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術和基礎。同時,新型數控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效。



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