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在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中,對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量,按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管(聲測(cè)管)。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管,兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管,三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管,四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管,壁厚3.5mm左右,施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高,操作復(fù)雜,給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來極大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。華爾網(wǎng)聲測(cè)管




因華爾網(wǎng)聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高,需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量,在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定,采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過程中,還得焊接檢測(cè)管,給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無(wú)須焊接,無(wú)須電力,無(wú)需任何技術(shù),大大節(jié)約了施工時(shí)間,避免了過長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn),大幅提高了工作效率。 樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格,生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形,樁基檢測(cè)將無(wú)法完成?,F(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性,因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè),產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%,從而保證了樁基質(zhì)檢要求。



樁內(nèi)單孔透射法 在某些特殊情況下只有一個(gè)孔道可供檢測(cè)使用,例如在鉆孔取芯后,我們需進(jìn)一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量,作為鉆芯檢測(cè)的補(bǔ)充手段,這時(shí)可采用單孔檢測(cè)法,此時(shí),換能器放置于一個(gè)孔中,換能器間用隔聲材料隔離(或采用專用的一發(fā)雙收換能器)。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進(jìn)入孔壁混凝土表層,并沿混凝土表層滑行一段距離后,再經(jīng)耦合水分別到達(dá)兩個(gè)接收換能器上,從而測(cè)出超聲波沿孔壁混凝土傳播時(shí)的各項(xiàng)聲學(xué)參數(shù)。需要注意的是,運(yùn)用這一檢測(cè)方式時(shí),必須運(yùn)用信號(hào)分析技術(shù),排除管中的影響干擾,當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時(shí),由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行,故不能用此法。華爾網(wǎng)聲測(cè)管


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