套絲生產(chǎn)線縮徑、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，河南建貿(mào)生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn)1、自動化程度高，大大降低勞動強(qiáng)度。 2、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線，由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機(jī)構(gòu)五部分組成；采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；設(shè)備應(yīng)用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領(lǐng)域。

◎鋸切套絲生產(chǎn)線安裝時使用方須提供穩(wěn)定電源，并且有接地處理，當(dāng)電源不穩(wěn)定時需增加穩(wěn)壓器或應(yīng)急電源。 ◎設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員培訓(xùn)后對設(shè)備性能充分了解下，方可進(jìn)行設(shè)備操作。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線運(yùn)行時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離移動和旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，避免被設(shè)備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大，有絲帶或易于卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，女性人員生產(chǎn)時長發(fā)者須把長發(fā)盤起并固定在帽內(nèi)。 ◎上料時需要帶保護(hù)手套，以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不可切料，切料時，需要使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料； ◎嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電氣設(shè)備進(jìn)行沖洗和 ，電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水，要保障設(shè)備不被水淋或日曬，要在室內(nèi)加工使用。 ◎行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的螺栓要每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。 ◎嚴(yán)禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產(chǎn)線（尤其是伺服、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改等），否則以造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故，同時設(shè)備驗收投入生產(chǎn)后應(yīng)對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行備份處理。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線維修時應(yīng)做防護(hù)處理，必要時要進(jìn)行斷電才能操作。

<陽江>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 陽江鋼筋鋸切線質(zhì)量嚴(yán)格把控

套絲生產(chǎn)線適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強(qiáng)度 HRB335、HRB400 等材料； 易損件更換： 1、 鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。 2、 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。 全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線（別名數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機(jī)，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機(jī)鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋鋸切套絲線），該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進(jìn)水平，。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。 鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；

數(shù)控鋼筋彎曲中心自動化水平高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)特性。 整機(jī)采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計思想，可便當(dāng)?shù)夭鹧b組合，控制界面友好，操作簡雙方便，轉(zhuǎn)運(yùn)便當(dāng)。關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格消費(fèi)規(guī)范，減少設(shè)備毛病率，降低運(yùn)用本錢。數(shù)控鋼筋彎曲中心對場地順應(yīng)性強(qiáng)，可依據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設(shè)備。

數(shù)控彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲中心、雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心、五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心、雙機(jī)頭彎曲中心、五機(jī)頭彎曲中心、鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備、數(shù)控彎曲設(shè)備、數(shù)控鋼筋彎曲中心-雙機(jī)頭、數(shù)控鋼筋彎曲中心-五機(jī)頭、河南數(shù)控彎曲中心、許昌雙機(jī)頭彎曲中心、***雙機(jī)頭彎曲中心、***彎曲中心。有兩個獨(dú)立彎曲中心，能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領(lǐng)域。立式數(shù)控鋼筋彎曲中心，多個機(jī)頭可同時工作，由進(jìn)口伺服電機(jī)及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強(qiáng)，大大降低工人勞動強(qiáng)度，鋼筋套絲生產(chǎn)線簡單介紹下建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的自動彎箍機(jī)的五大特點(diǎn)：特點(diǎn)數(shù)控彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)：采用久科多年來生產(chǎn)的多輪組調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，由水平和垂直2組多輪調(diào)直，矯直系統(tǒng)具有位置移動記憶檢測，更換不同直徑的鋼筋，調(diào)直輪會自動向下或向上調(diào)整，達(dá)到換鋼筋快速調(diào)直(自助研發(fā)技術(shù))，縮短鋼筋調(diào)直時間，整個過程均自動完成，多輪組同步牽引鋼筋，輪與鋼筋的壓力減小，牽引力小，進(jìn)而使耗能、鋼筋損耗減少。特點(diǎn)彎箍機(jī)切斷系統(tǒng)：切斷配置了無閘皮制動控制裝置(此裝置是我廠發(fā)明)，支持高速頻繁啟動剪切，使得可靠性、耐用性大大提高。特點(diǎn)彎曲：有進(jìn)口伺服電機(jī)來驅(qū)動，彎曲臂可快速旋轉(zhuǎn)和伸縮，把一般廠家(仿進(jìn)口的彎曲結(jié)構(gòu))偏心軸式改為直進(jìn)往復(fù)式結(jié)構(gòu)。