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華爾網注塑產品 制品缺料的方法 一,產生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數多的時候 關聯的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時,成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內的排氣通邊設計不高明時,造成模具內空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。

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華爾網注塑產品 解決的方法 3-1 即時:降低射出壓力,降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對模具發生飛邊的面進行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產生飛邊,所以模具分型面要做得嚴密 4-2結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密 參考事項 5-1 應注意,對模具加過大的壓力也會產生飛邊,分型面之間,夾人異物既損傷模具,又會產生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標準相當于國產 50鋼)使用 HRC30 的預先硬化過的特殊鋼,在分型面就很難產生飛邊




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華爾網注塑產品 07 (8)型腔的厚度同填充長度,大體上成直線比例。 5-3 填充 長度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動性的標準L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切




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