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石博士建材有限公司秉承＂服務至上＂、＂以人為本＂、＂技術革新＂　的發展理念，得到了廣大 黑龍江齊齊哈爾注漿料客戶和同行的認可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓，我們已成為 黑龍江齊齊哈爾注漿料行業頗具影響力的廠家。我們真誠的希望與國內外用戶建立并保持友好合作關系，促進共同發展。我們將憑借在 黑龍江齊齊哈爾注漿料領域豐富的經驗和良好的國際信譽，不斷的為客戶提供更為高品質 黑龍江齊齊哈爾注漿料的產品和專業化的服務。


交利，目前在河南鄭州、江西南昌、貴陽貴州、陜西西安、新疆烏魯木齊均設有分公司或工廠，全國就近發貨，節省運輸成本和時間。卓能達主要研發和銷售預應力孔道壓漿料、壓漿劑、支座灌漿料、無收縮灌漿料、不發火砂漿、防靜電砂漿、路面快速修補料、伸縮縫修補料、自密實混凝土、氯丁膠乳*防腐砂漿、丙乳砂漿、水泥基滲透結晶型*材料、*砂漿、*乳液、修補砂漿、植筋膠、粘鋼膠等材料廣泛應用于高速公路、橋梁、大型設備基礎、軌道鋪設、鋼結構安裝、工業和民用建筑項目中。*細水泥灌漿料成分：卓能達研發的*細水泥灌漿料是由*細水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，做成的新一代無機剛性*細灌漿材料。卓能達研發生產的*細水泥注漿料由細小型*細水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，經特殊設備研制而成的*細型水泥基灌漿料，細度在400目以上，卓能達具有自主研發能力，可按客戶要求定制。卓能達研發生產的*細水泥注漿料多用于細小裂縫注漿加固修補，如大壩裂縫注漿加固、地基加固、各種地下建筑物開挖前的預處理以及地質鉆探中復雜地層鉆孔中的護孔固壁，止涌堵漏等工程。卓能達研發生產的*細水泥注漿料漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩定性及可灌性高。漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規模使用。卓能達目前有四大生產基地：青島、鄭州、南昌、貴州，全國范圍內就近發貨，節省運輸成本和時間！卓能達所有材料支持*三方送檢！產品獲得ISO9001新質量體系認證！卓能達*細水泥灌漿料的技術指標：具體的技術指標請聯系張經理。卓能達研發生產的*細水泥注漿料的物理性質(20℃條件下測得)可根據客戶要求加工*細水泥灌漿料。*細沙沙漿液凝固時間：可按工程需要進行調節。卓能達擁有*的研發人員可按客戶要求定制。卓能達研發的*細水泥漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規模使用。卓能達研發的*細水泥在使用時針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質環境，不同的灌漿基礎條件，不同的強度指標要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿．并控制注漿壓力在允許的范圍內(通常在0.1—0.5MPa范圍內。不同的基礎條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間)。 。 主要經營生產、研發高強無收縮灌漿料、不發火砂漿、水泥路面快速修復料的廠家，材料廣泛應用于高速公路、橋梁、隧道、大型設備基礎、軌道鋪設、鋼結構安裝、工業和民用建筑等各類項目中。。 單位注冊資金未知。



一、施工準備

 (1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經檢查無滑斷絲現象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經過過濾網，過濾網空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內真空

度穩定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每

 10 

盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩定后，

應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應制作

 3 

組標準養護試件

(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應在48h 內進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，

并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產及環境保護(1)

漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內，以免發生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 





壓漿料特點

低水膠比：水膠比僅為0.28±0.01；

高流動性：漿體的出機流動度可達10-17S，60min后流動度仍保持在25S以內；（國標）

適宜的凝結時間：初凝≥5h，終凝≤24h；

高穩定性：漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

膨脹性：3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

早強高強：1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥60Mpa；

高耐久性：28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10-12m2/s；

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