建貿機械設備有限公司

由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。●曲折和剪切機構：由進口伺服電機驅動，曲折臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完結剪切動作，保證鋼筋曲折精度。
●操控系統：該機選用國外老練操控系統，可靠性高。操控系統具有毛病識別及報警功用。
●可規劃多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可貯存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有貯存圖形庫，以便多

種類大批量出產。
●可以接連出產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在批改曲折視點時也不需要中止加工。

傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經過調制、堵截、彎箍等工序而散布完結。其工藝較為落后，不能滿意現代施工進度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。

 1 兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工
2彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確
3 自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快
4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
8、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
9、一體化研發，高強度移動軌道，經久耐用
10、彎曲主機固定夾緊機構，提高彎曲精度
11、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲
12、高強度自動上料架，實承載原材料
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
14、 圖形數據庫可預置數百種圖形
15、操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度
16、 是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器

滾焊機特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產50節9米的籠子（450米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
◆加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

??（2）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

??3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷

??防治措施：

??鋼筋調直彎鉤機，彎箍機既不傷筋，又可以保證調直彎鉤速度。

??4、箍筋的彎曲半徑過大。

??原因：沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

??防治措施：??（1）HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

??應該選擇鋼筋彎箍機。節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。