??六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
??七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標*限制直徑，并調換相應的芯軸。
??八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
??九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
??十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
日常巡檢與保養 :
占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。鋼筋彎箍機機由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。

設備描述：該設備多個機頭可同時工作，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。 數控鋼筋彎曲中心外形尺寸 12000X2180X1560（mm） 整機一體化的結構，轉運方便，無需固定， 全機械傳動式結構，噪音小，維修方便， 機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生； 可實現雙向自動彎曲鋼筋，彎曲鋼筋 直徑為32。

3、數控鋼筋彎曲中心的行走機構采用的是伺服電機驅動齒輪齒條機構。能夠實現高精度伺服定尺。 4、數控鋼筋彎曲中心采用的是細齒齒條咬合的剎車裝置；改剎車系統能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。 5、數控鋼筋彎曲中心電控系統采用國內外先進的品牌PLC與伺服電機，能有效保證該設備在使用過程中穩定可靠。 產品描述： 該設備是鋼筋進行自動化高質量彎曲的加工設備，整體性設計，確保人員。廣泛用于高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等建設中，鋼筋加工得到了大力的推廣與普遍應用。使用性能等同于美國、德國、意大利等國的同期水平，維護和保養優于上述 同類設備。

產品結構
1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。4、鋼筋彎箍機生產效率高、相當二十到三十人工。5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、鋼筋彎箍機占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。8、設備維護成本和能耗成本非常低。
特別適合新五級以下的盤螺鋼筋加工。主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。

彎箍一體機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料彎曲不相同的角度例方形 長方形 梯形箍筋及板筋。
全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。
全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔，這時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，發生了高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內壓力。工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處，液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。