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圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多,但按照施力方法不同,對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機械中,施力情況很復雜,往往是幾種施力同時存在,當然在某一臺破碎機械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規則的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法: 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間,施加壓力后,物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎,這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間,當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時,物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時,即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎,由于其破碎力是瞬時作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少,沖擊破碎有如下幾種情況: 
(1) 運動的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運動的物料互相沖擊 
(4) 高速運動的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎(研磨) 
     物料與運動的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后,其剪切應力達到物料的剪切強度極限時,物料便粉碎,或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料破碎。 



提高圓錐破生產率,錘頭是關鍵
  由于圓錐破錘頭伸出錘盤的長度有限,無論多大的料塊,總是大體按照伸出長度的尺寸被敲脫下來,再被進一步打碎。因此這種破碎機的 進料粒度可達轉子直徑(或寬度)的2/3。來料中較的料塊,能被一次擊碎者,則不必支托于錘盤上,這與快速錘式破碎機破碎中等粒度礦石的情況有著明顯的區別。
 在這種破碎機中,終碎是在錘頭與反擊板、齒板、篦條之間進行的。終碎的粒度取決于錘頭的密集度、線速度、反擊板和齒板的形狀、終碎帶的同繞弧度的大小、錘頭與它們的間隙以及篦縫寬度。與被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度無關,它是由激振器和動錐產生的離心力所組成的。調整激振器的偏心塊質量、改變偏心距、改變激振器的轉速,都可得到針對任何工作條件所需的破碎力。由于它沒有弧形上篦條的限制,可以密集排錘,其終碎效果遠優于慢速錘式破碎機。擺式磨粉機也可以采用這種原理,因此,物料塊是在強力慣性振動條件下,受到預先調定的破碎力作用,可以保證料層應有的密度,使顆粒承受壓力,實現層中破碎。從而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一機的優點。




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圓錐式破碎機中的潤滑系統常見的故障有哪些?怎么解決?
1、圓錐式破碎機潤滑油油溫不合理:下面我們主要針對潤滑油油溫升高的現象進行分析,若冷卻風扇出現異常,它過多積攢灰塵等導致散熱效果不好則內部熱量不被及時排出,導致潤滑油油溫升高;當圓錐破碎機內部過鐵導致部件燒壞,則產生大量的熱量,潤滑油油溫增高。我們應及時檢修冷卻風扇,且避免異物進入破碎腔。
2、圓錐式破碎機潤滑油清潔度低:當圓錐式破碎機中的防塵密封圈受損或間隙過大,導致機外粉塵、灰塵進入機內,導致過多雜質混入潤滑油中,清潔度降低。為此,工作人員應更換受損密封圈并將間隙合理調整。
3、圓錐式破碎機過度潤滑:圓錐式破碎機中的潤滑油量并不是越多越好,潤滑系統中加入了大量的潤滑油,而這些潤滑油也沒有及時排出,兩者的差值過大則稱為過潤滑,這一現象會導致軸承溫度增加、壽命縮短,所以我們應該合理加注油量并觀察排油暢通情況。




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