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不銹鋼管件及法蘭生產企業，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。
華源鋼業有限公司專業從事 廣東中山不銹鋼精密管的生產廠家。公司從成立之日起，秉著”產品品質，滿足客戶需求”的原則，以人為本，實施人性化管理，全新全意為客戶服務,積j i推動行業發展?！皩I、誠信、、共贏”我們在廣泛的領域里尋求真誠的合作，在此，經理攜全體員工，將憑借良好的信譽,雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶。謹向對企業一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣 大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利,共求發展。
不銹鋼衛生管產品特點
交貨狀態：常規情況下，都是硬態（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進行消磁處理-光亮退火。
尺寸公差比較精細：壁厚和外徑公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范圍內，請特別提出
圓度也比較好，外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。
直度范圍：外徑在32以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。
對管子有特殊要求的，客戶可以索取相應的樣品，我們也會盡量提供相關規格，也希望客戶過來參觀工廠。
不銹鋼衛生管粗糙度范圍
粗糙度，一般進行拋光后，拋光分為粗拋和精拋，粗拋后內部粗糙度0.8μm以上，精拋Ra： 0.4以下。這是工業管進行拋光的結果。
冷軋無縫衛生管，經過拋光后：
內部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm
外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm
如果客戶有特殊的要求，表面粗糙度可以達到＜0.08米
比較小（內孔直徑在8以下）的管子，無法進行內拋，粗糙度Ra：≥0.8μm。
不銹鋼衛生管規格范圍
無縫不銹鋼衛生管
外徑:8mm-219mm
內徑:0.4mm-5mm
特殊規格根據客戶可定做，詳細規格如下：
8×1 22×2 32×2 50.8×1.5 85×2
9.7×1 22×2.5 32×2.5 50.8×1.65 85×2.5
10×1 23×1.2 35×1.2 50.8×2 88.9×2
12×1 24×1.5 35×1.5 51×1.2 88.9×3
12.7×1.2 24×1.75 35×2 51×1.5 89×2
12.7×1.5 24×2 38×1.2 51×2 89×3
14×1 24×2.6 38×1.5 53×1.5 101.6×1.5
14×2 25×1.2 38×1.65 54×1.5 101.6×1.65
15.88×1 25×1.5 38×2 54×2 101.6×2
16×1 25×2 40×1 55×2.5 102×2
16×1.5 25×2.6 40×1.2 57×1.5 102×3
16×2 25.4×1 40×1.5 57×2 104×2
17×2 25.4×1.5 40×2 60×1.5 104×3
18×1.5 25.4×2 42×1.2 60×2 105×1.5
18×2 26×2 42×1.5 63×1.5 105×2
19×1 28×1.2 42×2 63×2 105×3
19×1.2 28×1.5 42×2.5 63.5×1.65 108×2
鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金
屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主
要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的
30 倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，
從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的
不銹鋼。
例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個鋼號的
標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決
定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％
這一限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13～
2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結構零件，后兩
個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的
零件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％
以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當
高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻
量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、
量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它
們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼
的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4
％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以
耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及
冷變形等。
