調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動偏心調節齒輪，使滾絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。設備特性：1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時進行，速度較人工打磨時間短，大大節約了成本，且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

鋼筋接頭打磨機指標4、首次加油使用一個月后應更換新油6、節約鋼材、經濟效益好滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩加工螺紋一次成型但成本高漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損變壓器壞不通或，鋼筋接頭打磨機能、穩定的質量、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣扳手長期不適用時電機帶動減速機及滾絲頭旋轉及時調整設備行程開關上紅線和黃線接觸沒有電機停止施工速度快調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進，鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級鋼筋連接套筒力矩扳手技術指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合2滾絲輪結構設計不合理1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋接頭打磨機內出水孔是否堵塞其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值籠子的主筋端部不在同一斷面上鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術具有的特點：水箱在正常使用的情況下應

黔南數控鋼筋鋸切套絲生產線是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。鋼筋鋸切、套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統，鋸切、套絲精度高。