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今日，小編來為大家講述關于分體式鋼筋連接套筒的重要性及要求，希望對大家有所幫助，一起來了解一下吧。分體式鋼筋連接套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動的平穩。分體式鋼筋連接套筒是關鍵零件，它的質量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。分體式鋼筋連接套筒的結構特點如下：在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。




鋼筋套筒如何在低溫條件下灌漿施工？灌漿區域保溫攪拌機保溫：用纖維保溫氈包裹機身并封口；灌漿罐保溫：用纖維保溫氈包裹機身及頂蓋；注漿管路保溫：用纖維保溫氈將管路包裹，降低灌漿料在灌漿管路內散失熱量，保證灌漿入套筒溫度不低于5℃，延長灌漿料的工作時間；攪拌漿料的用水溫度：攪拌漿料的用水溫度控制在0℃～10℃之間，以保證灌漿料的溫度；機械灌漿采用可調機械壓力灌漿工藝，通過控制機械電機速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。灌漿腔保壓排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓，保壓30秒。



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