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、色彩鮮艷、明亮和印刷適性好的彩色油墨，為提高產品質量打下堅實的基目前，在印刷界已出現很多套色彩管理系統，在印刷的顏色上都有了一定的控制，但是在現在印刷客戶群體中，他們對色彩的要求日趨苛刻，為了更好的印刷服務，我們有必要了解導致色彩失真的主要因素以及失真的辨別方法。現代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現色彩失，由于油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩，而數字采集設備采集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是
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經計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差是，計算機配色系統會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩定轉移。多次實驗發現，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底
基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大，在測量試樣數據時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，zui后取其平均值。油墨可適用于膠印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信行業人士zui關心的根本問題就是UV油墨的固化質量。UV油墨可在紫外光的輻射下發生光化學反應，從而達到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射
，如激光防偽。
